耦合光阑通过机械调节重叠的金属叶片形成可变圆形孔径。通过改变孔径直径，它控制有效数值孔径、束腰以及连接光学组件之间的模式重叠，从而优化界面处的耦合效率和光束质量。叶片运动通常通过手动或电动机构驱动，允许精确调节孔径大小。光阑设计保持清洁的圆形开口，以最小化衍射和散射损耗。材料和镀膜的选择旨在承受光学功率和环境条件。孔径直径直接影响光束尺寸和耦合效率，而表面质量和边缘质量影响波前畸变和散射。工作原理依赖于叶片组件的机械精度以及材料在热和机械应力下的稳定性。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 孔径 | 1–10 mm | Determines beam size and coupling efficiency |
| 厚度 | 0.5–2.0 mm | Affects mechanical stability and thermal mass |
| 表面平面度 | λ/10 at 633 nm | Critical for wavefront distortionISO 10110-5 |
| 表面粗糙度 | ≤0.5 nm Ra | Reduces scattering lossesISO 10110-8 |
| 边缘质量 | 0.1 mm | Per MIL-PRF-13830B, 0.1 mm max chip sizeISO 10110-7 |
| 材料 | Fused Silica | Low thermal expansion, high damage threshold |
| 镀膜反射率 | 99.5–99.9 % | For high reflectivity at operating wavelength |
| 损伤阈值 | ≥10 J/cm² | At 1064 nm, 10 ns pulseISO 11254 |
| 工作温度 | -40–85 °C | Outside this range, coating may degrade |
| 湿度范围 | 5–95 %RH | Non-condensing; condensation may cause damage |
| 重量 | 0.5–5.0 g | Depends on diameter and thickness |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 大气压至10^-6托真空 |
| flow rate: | 不适用 |
| temperature: | -20°C 至 +80°C |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
耦合光阑调节光学输出耦合器中的孔径大小，以控制连接光学组件之间的光束耦合效率和模式匹配。通过调整孔径直径，它影响数值孔径、束腰和模式重叠，从而优化光的传输，同时最小化损耗和不需要的模式。
常用材料包括不锈钢、铝合金和黑色阳极氧化铝。这些材料提供机械稳定性、耐腐蚀性和减少反射。具体材料选择取决于应用要求，如重量、导热性和环境耐受性。
关键参数包括孔径直径（1–10 mm）、厚度（0.5–2.0 mm）、表面平整度（633 nm处λ/10）、表面粗糙度（≤0.5 nm Ra）、边缘质量（最大崩边尺寸0.1 mm）、材料（熔融石英）、镀膜反射率（99.5–99.9%）、损伤阈值（1064 nm处≥10 J/cm²）、工作温度（-40–85 °C）、湿度范围（5–95% RH）和重量（0.5–5.0 g）。这些为参考范围，请与制造商核实具体型号。
检查产品数据表中指定的参数和标准，如表面平整度符合ISO 10110-5，表面粗糙度符合ISO 10110-8，边缘质量符合ISO 10110-7，损伤阈值符合ISO 11254。确认实际值满足您的应用要求。始终与法定制造商或供应商核实产品是否符合相关标准，并适用于您的预期用途。
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