该板通过内部流体通道或电加热元件主动控制模具表面温度。流体通道循环冷却剂或加热介质，以在铸造周期中保持最佳热梯度。蛇形通道布局提供均匀冷却，而平行布局降低压降。电加热元件在流体系统不可行时提供精确的温度控制。板的材料和表面光洁度增强热传递效率。通过管理热量提取，板影响凝固速率，减少热应力并防止缺陷。工作原理依赖于平衡热量输入和移除，以保持稳定的模具温度分布，这对于一致的铸造质量至关重要。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 板材厚度 | 20–50 毫米 | 标准厚度尺寸 |
| 工作温度范围 | -40–200 摄氏度 | 最低至最高工作温度 |
| 导热系数 | 150–400 瓦/(米·开) | 材料传热系数ASTM E1225 |
| 表面平面度 | 0.02–0.05 微米 | 最大平面度偏差ISO 1101 |
| 通道直径 | 6–12 毫米 | 内部流体通道尺寸 |
| 最大压力额定值 | 1.0–1.6 兆帕 | 最大流体压力容量 |
| 外形尺寸（长×宽） | 300×300–800×800 mm | Custom sizes available on request |
| 材料牌号 | H13–H11 | H13 for high thermal fatigue resistanceASTM A681 |
| 重量 | 15–80 kg | Depends on size and thickness |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8–1.6 μm | Smoother finish improves heat transferISO 1302 |
| 通道布局 | Serpentine–Parallel | Serpentine for uniform cooling, parallel for low pressure drop |
| 接口尺寸 | G1/4–G1/2 英寸 | Threaded connections for coolant linesISO 228-1 |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
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| pressure: | 0-10 巴 |
| flow rate: | 5-50 升/分钟 |
| temperature: | -20°C 至 300°C |
| slurry concentration: | 0-30% 固体重量比 |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
该板可采用铜合金C18150或不锈钢316L制造。材料等级为H13至H11（ASTM A681），具有高抗热疲劳性能。请与制造商确认您的应用所需的实际材料等级。
工作温度范围为-40至200°C。该范围仅供参考；请与供应商核实您的铸造工艺的具体限制。
标准板尺寸范围为300×300至800×800毫米，可根据要求提供定制尺寸。请联系制造商讨论您的具体尺寸要求。
相关标准包括ASTM E1225（导热系数）、ISO 1101（平面度）、ASTM A681（材料等级）、ISO 1302（表面粗糙度）和ISO 228-1（连接）。这些是验证参考；请确保符合当地法规。
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