该反应器基于化学反应和传质原理运行。脱硫剂被注入铁水浴中。机械搅拌（搅拌）或惰性气体吹扫产生湍流，增加试剂颗粒与熔融金属之间的接触面积。这促进了铁中的硫（S）与试剂（如CaO或Mg）反应，形成固体或气体化合物（如CaS、MgS）。这些反应产物随后被分离到单独的渣相或废气中，从而降低金属的硫含量。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 设计压力 | 1.0–1.6 MPa | Below 1.0 MPa insufficient reagent injection pressureGB/T 150 |
| 设计温度 | 1200–1500 °C | Above 1500°C refractory lining degradationGB/T 150 |
| 容积 | 30–100 m³ | Determines treatment batch size |
| 内径 | 3000–6000 mm | Affects agitation and injection lance layout |
| 壳体厚度 | 20–60 mm | Based on pressure and thermal stressGB/T 150 |
| 耐火衬里厚度 | 150–300 mm | Protects shell from high temperature and erosion |
| 搅拌速度 | 30–120 rpm | Ensures reagent mixing and sulfur removal efficiency |
| 试剂喷射速率 | 50–200 kg/min | Critical for desulfurization kinetics |
| 脱硫效率 | 85–95 % | Below 85% requires process adjustment |
| 壳体材料 | Q345R | Pressure vessel steelGB/T 713 |
| 重量 | 50–150 t | Includes refractory lining |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 2-15 巴 |
| flow rate: | 50-500 立方米/小时 |
| temperature: | 150-350°C |
| slurry concentration: | 10-40% 固体重量比 |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
根据目录数据，设计压力通常在1.0–1.6 MPa范围内。该范围基于足够的试剂注入压力需求。然而，具体值必须针对特定反应器型号和应用进行确认，因为它取决于工艺要求和制造商的设计。
壳体通常由压力容器钢制成，如Q345R，这在目录中有规定。耐火衬里可采用氧化铝或镁碳材料。衬里厚度通常为150–300 mm，但具体材料和厚度应根据操作条件与供应商确认。
搅拌速度（通常为30–120 rpm）影响试剂与铁水的混合。较高的速度增加湍流和表面接触，可改善反应动力学和脱硫效率。然而，过高的速度可能导致耐火材料磨损或飞溅。最佳速度取决于反应器设计，必须针对具体设备进行验证。
常见的维护信号包括脱硫效率降低（低于85%）、耐火材料磨损增加或搅拌过程中异常振动。需要定期检查耐火衬里和壳体完整性。如果超过设计温度或压力，必须立即停机检查以防止失效。
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