剔除臂根据泄漏检测传感器的信号运行。当检测到缺陷容器时，控制系统向臂的执行器（气动或伺服驱动）发送命令。执行器伸出臂，将容器从输送带推入指定的剔除箱或滑槽。容器移除后，臂缩回原位，准备下一次循环。伸出的时间和力受到控制，以确保准确剔除而不损坏相邻容器。臂的运动通常由直线轴承或导轨引导，以保持重复性。系统设计用于在生产环境中连续运行，循环时间与线速匹配。臂的行程和负载能力必须足以处理所加工的容器。控制系统协调臂的动作与输送带速度和传感器信号，以避免误剔除或漏检。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 单次循环耗气量 | 0.5–2.0 L | Depends on cylinder size and stroke |
| 循环时间 | 0.2–0.5 s | Faster for high-speed lines |
| 工作半径 | 300–800 mm | Must cover conveyor width |
| 负载能力 | 5–20 kg | Includes container and packaging |
| 定位重复精度 | ±0.5 mm | Ensures consistent rejection |
| 工作温度 | 0–60 °C | For indoor production environment |
| 防护等级 | IP54–IP65 | Protects against dust and water jetsIEC 60529 |
| 电源电压 | 24 ±10% V DC | For solenoid valves and sensors |
| 材质 | 304 | Stainless steel for washdownASTM A240 |
| 重量 | 15–40 kg | Depends on reach and cylinder size |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 大气压（无需压力等级） |
| other spec: | 循环速率：最高120次/分钟，容器尺寸范围：50毫升至2升，生产线速度：最高1,200容器/分钟 |
| temperature: | 0°C 至 50°C（工作环境温度） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
剔除臂物理移除已被泄漏检测系统识别为有缺陷的容器。它确保只有密封良好的容器才能进入包装环节，从而维持产品质量并防止泄漏到达消费者。
剔除臂可由不锈钢或铝合金制成。不锈钢（通常为ASTM A240的304级）常用于需要冲洗的环境，因其耐腐蚀性。选择取决于应用和清洁要求。
关键参数包括工作压力（1.0–1.6 MPa）、每次循环耗气量（0.5–2.0 L）、循环时间（0.2–0.5 s）、行程（300–800 mm）、负载能力（5–20 kg）、定位重复精度（±0.5 mm）、工作温度（0–60 °C）、防护等级（IP54–IP65）、供电电压（24 V DC ±10%）和重量（15–40 kg）。这些为参考范围；请与制造商确认具体型号。
定期维护包括检查运动部件的磨损、验证定位精度，并确保供气压力在指定范围内。检查是否有漏气迹象，如嘶嘶声或压力下降，并检查臂是否有损坏或错位。遵循制造商的维护计划程序。
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