烃类原料与蒸汽和/或氧气混合后进入反应器容器，流经催化剂填充的管子或床层，在高温（700-950°C）和压力（15-30 bar）下发生催化反应。对于蒸汽重整，热量由外部提供；对于自热重整或部分氧化，热量在内部产生。催化剂（通常为镍基）促进C-H键断裂，并促进水煤气变换反应，以最大化氢产率，同时减少碳形成。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 设计压力 | 1.0–1.6 MPa | |
| 设计温度 | 450–550 °C | Above 550°C material creep accelerates |
| 催化剂装填量 | 5–50 m³ | Determines syngas production capacity |
| 气时空速 | 5000–10000 h⁻¹ | Higher values reduce conversion efficiency |
| 压降 | 0.05–0.15 MPa | Excessive drop reduces throughput |
| 催化剂床层温度均匀性 | ±5 °C | Ensures uniform reaction rate |
| 壳体材料 | SA387 Gr.22 | Chromium-molybdenum steel for high temperatureASTM A387 |
| 壁厚 | 20–60 mm | Based on pressure and temperatureASME BPVC |
| 重量 | 20–80 t | Affects foundation and lifting requirements |
| 外形尺寸（直径×高度） | 2–4 × 10–20 m | Fits typical reforming unit layouts |
| 进出口接管尺寸 | DN150–DN600 mm | Matches piping systemASME B16.5 |
| 设计规范 | ASME VIII Div.1 | Commonly used for pressure vesselsASME BPVC |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 15-45 bar（操作压力范围） |
| flow rate: | 因设计而异，通常合成气产量为10,000-100,000 Nm³/h |
| temperature: | 700-950°C（典型重整范围） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
根据目录参考，设计压力通常为1.0至1.6 MPa。但具体数值必须与法定制造商或供应商核实，以确认具体型号和应用。
壳体通常采用铬钼钢，如ASTM A387中的SA387 Gr.22。也可能使用高温合金钢如HK-40或HP-modified。壁厚通常在20至60毫米之间，取决于压力和温度要求。
催化剂体积直接决定合成气生产能力。参考范围为5至50立方米。较大的催化剂体积通常允许更高的处理量，但最佳体积取决于具体的重整工艺和原料。
GHSV表示每小时每单位体积催化剂的气体流量。参考范围为5000至10000 h⁻¹。较高的值可能降低转化效率，因此必须针对所需的反应完成度进行优化。
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