该机床在计算机数控下运行。控制系统（如西门子828D或FANUC 0i-MF）解释编程指令，以定位工件和主轴。主轴由电机（5.5–11 kW）驱动，以3000–12000 rpm的转速旋转刀具。刀具进给到铝制工件中，以创建具有编程深度、直径和位置精度的孔。机床的刚性床身和导轨确保切削过程中的稳定性。冷却液用于降低热量和排出切屑。主轴数量（1–8）允许同时钻孔，以提高生产率。可达到的定位精度取决于机床型号、轴行程、热状态和测试布置。ISO 230-2提供数控轴的测试与评定方法；应向制造商索取具体型号的测试报告和验收标准。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 主轴转速 | 3000–12000 转/分 | 最大旋转速度 |
| 钻孔能力 | 1–20 毫米 | 铝合金最大钻孔直径 |
| 定位精度 | ±0.02 毫米 | 轴定位精度ISO 230-2 |
| 工作台尺寸 | 1200×800 毫米 | 工作台尺寸 |
| 主轴功率 | 5.5–11 千瓦 | 主轴电机功率 |
| 主轴数量 | 1–8 pcs | Multi-spindle for high productivity. |
| 快速移动速度 | 20–40 m/min | X/Y axes. |
| 主轴锥孔 | BT30/BT40 | Tool holder interface.ISO 7388 |
| 控制系统 | Siemens 828D / FANUC 0i-MF | Optional; other systems available. |
| 机床重量 | 3000–5000 kg | Depends on configuration. |
| 电源 | 380 V / 50 Hz / 3-phase | Other voltages on request.IEC 60038 |
| 气源压力 | 0.5–0.8 MPa | For tool clamping and chip removal. |
| 冷却系统 | 0.6–1.0 MPa | Through-spindle coolant optional. |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。
| feed: | 向刀具和机床供应商确认可编程进给范围与切削数据。 |
| spindle: | 使转速、扭矩、功率、刀柄接口和负载率匹配孔径、刀具和铝合金。 |
| utilities: | 确认交付配置的供电、压缩空气、冷却和抽排需求。 |
| positioning: | 在RFQ中明确精度与重复定位要求、轴行程、热状态和ISO 230-2测试条件。 |
| work envelope: | 确认报价型号的最大工件尺寸和可用轴行程。 |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
该机床专为铝制工件设计，可对铝制零部件进行钻孔、攻丝和镗孔。机床结构材料包括铸铁床身、钢制导轨、铝合金部件和陶瓷轴承，为铝材加工提供刚性。
目录列出的一个比较参考值为±0.02 mm，但实际定位精度会随型号、轴行程、热状态和测试布置而变化。ISO 230-2定义测试与评定方法，不是通用公差。请向制造商索取型号特定的测试报告和验收标准。
可以，根据配置，机床可配备1至8个主轴。这允许同时钻孔多个孔，以提高生产率。主轴数量影响机床的整体性能，应根据生产需求进行选择。
机床可配备西门子828D或FANUC 0i-MF控制系统，如参考参数所列。其他控制系统也可根据要求提供。请与供应商确认控制系统与您的编程和操作要求的兼容性。
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说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求，用于准备 RFQ 或供应商评估。
