下刀片保持固定，而上刀片以较大的力下降。金属板材放置在两刀片之间。当上刀片下压时，材料被迫抵住下刀片的锋利刃口，产生剪切作用，通过塑性变形和断裂沿切割线干净地分离金属。下刀片提供固定的反作用力，确保切割笔直且干净。切割角和刀片几何形状影响所需的剪切力和切割边缘的质量。下刀片的正确对齐和锋利度对于防止毛刺或变形至关重要。刀片材料必须承受操作过程中的高应力和磨损，因此规定了硬度和材料牌号。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 刀片长度 | 1000–6000 mm | Match shear bed width |
| 刀片高度 | 60–200 mm | Determines rigidity |
| 刀片厚度 | 20–50 mm | Affects cutting force capacity |
| 剪切角 | 1–3 ° | Typical rake angle |
| 硬度 | HRC 58–62 HRC | For wear resistance |
| 材料牌号 | Cr12MoV, 9CrSi, H13 | Select per applicationGB/T 1299 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.4–0.8 μm | Affects cutting qualityISO 1302 |
| 平面度 | 0.02–0.05 mm/m | Ensures uniform cuttingISO 1101 |
| 重量 | 50–500 kg | Depends on size |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 不适用（静止部件，承受剪切力，而非流体压力） |
| other spec: | 最大剪切力：取决于刀片材料和厚度；标准碳钢刀片的典型硬度：58-62 HRC |
| temperature: | 连续操作环境温度至150°C (302°F)，短期峰值至200°C (392°F) |
2 家企业把这个产品列在自己的产品线里。卡片上的公司数据摘自各家官网，每张卡都注明这条关系的依据来自哪里。
制造商列表用于前期研究和供应商能力理解，不代表认证、排名或交易担保。
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
下刀片是固定不动的切割刃，与上刀片配合剪切金属板材。它提供上刀片下压时的反作用力，从而实现干净、笔直的切割。
常用材料包括工具钢、高碳钢和合金钢。目录中引用了Cr12MoV、9CrSi和H13等具体牌号，但实际牌号需与制造商确认。
典型长度范围为1000至6000毫米，高度为60至200毫米，厚度为20至50毫米。这些是参考范围，具体尺寸取决于剪板机型号，必须核实。
务必根据您的剪板机型号，对照制造商的规格检查刀片长度、高度、厚度、切割角、硬度、表面粗糙度、平面度和材料牌号。表面粗糙度和平面度可能参考ISO 1302和ISO 1101标准。
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