燃烧气体或热流体的热量流过管外表面,而水在管内流动。温差导致热量通过管壁传递,加热水直至汽化产生蒸汽。管束排列最大化换热面积,提高热交换效率。壳体引导加热介质的流动,管板支撑管子并分隔两种流体回路。适当的流量分配和热膨胀管理对于防止局部过热和机械应力至关重要。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 管外径 | 15–25 毫米 | 单根换热管的外部直径ISO 1127 |
| 管壁厚度 | 1.2–2.5 毫米 | 换热管最小壁厚ISO 1127 |
| 管束数量 | 100–500 根 | 管束组件中的总管道数量 |
| 管长 | 3000–6000 毫米 | 管子的有效换热长度 |
| 管间距 | 20–32 毫米 | 相邻管子的中心距 |
| 传热表面积 | 20–200 平方米 | 可用于传热的总外部表面积 |
| 设计压力 | 1.0–4.0 MPa | Tube side and shell sideGB/T 16507 |
| 设计温度 | 150–350 °C | Maximum operating temperatureGB/T 16507 |
| 管材 | SA-213 TP304H | Stainless steel for corrosion resistanceASME SA-213 |
| 管板材料 | SA-516 Gr.70 | Carbon steel for strengthASME SA-516 |
| 管与管板连接 | Welded + Hydraulic Expansion | Leak-tight jointASME BPVC Section VIII |
| 水压试验压力 | 1.5×Design Pressure MPa | Minimum test pressureASME BPVC Section VIII |
| 重量 | 500–5000 kg | Depends on size and material |
区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
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| pressure: | 最高至 15 MPa (150 bar) |
| flow rate: | 10 至 500 m³/h |
| temperature: | 150°C 至 350°C |
| slurry concentration: | 最高至 30% 固体重量比 |
1 家企业把这个产品列在自己的产品线里。卡片上的公司数据摘自各家官网,每张卡都注明这条关系的依据来自哪里。
制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。
不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
它将燃烧气体或热流体的热量传递给水,使其转化为蒸汽,用于工业过程。它是蒸汽发生器的核心换热部件。
管子通常采用不锈钢合金SA-213 TP304H,管板通常采用碳钢SA-516 Gr.70。具体牌号需与供应商确认。
相关标准包括ISO 1127(管尺寸)、GB/T 16507(压力和温度)、ASME SA-213和SA-516(材料)、ASME BPVC第VIII卷(设计和液压测试)。
连接通常采用焊接加液压胀接,确保密封。水压试验压力为设计压力的1.5倍。
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