行业验证制造数据 · 2026

V型模具组

基于 CNFX 目录中多个工厂资料的聚合洞察,V型模具组 在 金属制品制造 行业中通常会围绕 V型槽宽度 到 模具高度 进行能力评估。

技术定义与核心装配

一个典型的 V型模具组 通常集成 下模座 与 上冲头。CNFX 上列出的制造商通常强调 工具钢(例如,D2, A2) 结构,以支持稳定的生产应用。

用于折弯机在金属板材上形成精确V形弯曲的专用工具组件。

V型模具组 的工业制造场景图
产品参考图片;具体外观与规格请向制造商确认。

技术定义

V型模具组是工业金属折弯机(折弯机)的关键部件,由匹配的上模(冲头)和下模组成,两者均具有V形轮廓。它安装在折弯机上,通过塑性变形过程施加力,将金属板材成型为特定角度,主要是90度弯曲。模具组的几何形状决定了成品零件的弯曲角度、内半径和最小法兰长度。V型模具组基于三点弯曲原理工作。将金属板材放置在下模的V形开口上。上模(安装在压机滑块上)下降,在板材上施加两个集中力点,将其压入下模的V形开口中。V形底部作为第三点,使材料屈服并围绕模具半径塑性弯曲。冲头穿透深度控制最终弯曲角度。典型参数包括:模具宽度(V形开口)范围为6-100毫米,模具高度为40-120毫米,弯曲角度为30-90度,角度公差为±0.5度,表面硬度为58-62 HRC,材料牌号为42CrMo(符合GB/T 3077),最高工作温度为200°C,重量为5-50千克。常用材料包括工具钢(如D2、A2)、合金钢和硬质合金(用于耐磨镶件)。模具宽度的选择基于材料厚度,通常为板材厚度的6-10倍。模具高度影响折弯机模具兼容性和行程。通过磨削表面可实现更高精度。感应淬火提供耐磨性。超过最高工作温度可能会降低硬度和使用寿命。请务必与法定制造商或供应商核实型号特定值和标准。

工作原理

V型模具组基于三点弯曲原理工作。将金属板材放置在下模的V形开口上。上模(安装在压机滑块上)下降,在板材上施加两个集中力点,将其压入下模的V形开口中。V形底部作为第三点,使材料屈服并围绕模具半径塑性弯曲。冲头穿透深度控制最终弯曲角度。

技术参数

技术参数
参数典型区间选型说明与越界后果
V型槽宽度6–100 mmSelect based on material thickness; typical rule: 6–10 times sheet thickness.
模具高度40–120 mmAffects press brake tooling compatibility and stroke.
弯曲角度30–90 °Standard 90° for most applications; custom angles available.
角度公差±0.5 °Higher precision achievable with ground surfaces.
表面硬度58–62 HRCInduction hardened for wear resistance.
材料牌号42CrMoHigh-strength alloy steel; alternatives: C45, 40Cr.GB/T 3077
最高工作温度200 °CExceeding may reduce hardness and service life.
重量5–50 kgDepends on size and configuration.

区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。

主要材料

工具钢(例如,D2, A2) 合金钢 硬质合金(用于耐磨镶块)

组件 / BOM

Components / BOM
  • 下模座
    固定基座组件,带有精密加工的V形开口。用于支撑材料并提供弯曲成形的基准形状。
    材料: 工具钢
  • 上冲头
    安装在压力机滑块上的运动部件,其V形尖端接触工件并迫使其进入下模以完成弯曲成型
    材料: 工具钢
  • 夹紧特征
    用于将模具组牢固安装和对准在折弯机上的沟槽、槽口或孔(例如美式、欧式风格)
    材料: 钢材

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

冲头与下模中心线之间的对中偏差超过0.02 mm 非对称折弯导致与目标折弯角度产生0.5-2.0°的角度偏差 公差为0.005 mm的精密研磨对中销,分辨率为0.01 mm的激光对中系统
金属板材的加工硬化超过250 HV硬度 与目标折弯角度产生3-8°的回弹偏差,需要进行过弯补偿 分辨率为0.1°的实时角度测量,带有0.5°校正算法的自适应数控控制

工程推理

运行范围
范围
150-450 kN折弯力,0.5-12.0 mm板材厚度,30-120°折弯角度
失效边界
D2工具钢的模具材料屈服强度在1,200 MPa时被超过,冲头尖端半径磨损超出0.1 mm公差,下模肩部半径变形超出0.05 mm
冲头-下模界面处的赫兹接触应力超过2,500 MPa导致塑性变形,金属板材以0.3-1.2 m/s速度滑动引起的磨料磨损,在800 MPa应力幅值下10^6次循环的弯曲疲劳
制造语境
V型模具组 在 金属制品制造 中会按材料、工艺窗口和检验要求共同评估。

别名与俗称

V型模具組

行业别名与关键词

该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。

应用产品 / 所属系统

该产品或部件会出现在以下工业系统、设备或上级产品中。

应用匹配与尺寸矩阵

运行限制
pressure:取决于模具材料和结构,最高可达1000吨(8.9 MN)
other spec:板材厚度范围:0.5-25 mm (0.02-1.0 in),V型开口公差:±0.05 mm (±0.002 in)
temperature:标准工具钢为环境温度至150°C (302°F),使用特殊材料可更高
兼容性
低碳钢板材不锈钢板材铝板材
不适用:磨蚀性复合材料(例如,玻璃纤维增强聚合物)
选型所需数据
  • 材料厚度 (mm/in)
  • 材料抗拉强度 (MPa/psi)
  • 所需折弯角度 (度)

可靠性与工程风险分析

失效模式与根因
模具刃口崩裂或开裂
原因:超过额定容量的过大吨位、操作过程中的对中不良,或循环载荷引起的材料疲劳
磨损和尺寸不准确
原因:金属板材碎屑引起的磨料磨损、缺乏适当的润滑,或与加工硬化材料的反复接触
维护信号
  • 模具刃口上可见的裂纹、崩口或变形
  • 折弯机运行期间异常的敲击或研磨声
工程建议
  • 实施定期的模具对中检查和吨位监控以防止过载
  • 建立清洁、润滑以及检查模具表面和安装部件的预防性维护计划

合规与制造标准

参考标准
ANSI B11.4 - 剪板机安全要求DIN 8580 - 制造工艺分类
制造精度
  • 孔径: +/-0.02mm
  • 模具面之间的平行度: 0.1mm
质量检验
  • 使用三坐标测量机进行尺寸验证
  • 硬度测试(洛氏C标尺)

生产 V型模具组 的制造商

具备该产品生产能力的中国制造商与相关工厂资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

分享这一页

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

供应链相关产品与组件

铝制电缆接头

用于固定和密封进入外壳的电缆的铝制配件

查看规格 ->
铝制电缆管理夹

用于工业组件中电缆固定和整理的定制铝夹

查看规格 ->
铝材CNC钻孔机

用于铝制零部件精密钻孔的CNC机床

查看规格 ->
铝制CNC加工轴承座

用于安装和保护轴承的精密铝制壳体

查看规格 ->

常见问题

V型模具组有什么用途?

V型模具组用于折弯机,通过塑性变形将金属板材弯曲成精确的V形角度,通常为90度。

如何选择合适的模具宽度?

模具宽度(V形开口)通常选择为板材厚度的6-10倍。例如,对于2毫米厚的钢板,常用12-20毫米的模具宽度。请务必根据具体应用与制造商核实。

V型模具组由什么材料制成?

常用材料包括工具钢(如D2、A2)、合金钢和硬质合金(用于耐磨镶件)。列出的材料牌号为42CrMo(符合GB/T 3077),但请与供应商确认。

最高工作温度是多少?

最高工作温度为200°C。超过此温度可能会降低硬度和使用寿命。请确保冷却或避免高温应用。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Index v2.6.09 · 金属制品制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。
采购询盘

请求制造能力信息关于 V型模具组

说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。

这条消息去哪
直达 CNFX 编辑台;若该产品已关联到通过认证的工厂,也会同时通知它。不会群发给一堆供应商。
你的信息不外流
我们不出售、不出租询盘数据,也不会把你加进营销邮件列表。只用于回复这一条询盘。
不抽佣、不做中间商
CNFX 是目录方。我们不从任何订单里抽成,也不会代供应商谈判。
我们不承诺什么
收录不等于背书。下单前请自行考察供应商、核实每一项数值。

你的商务信息仅用于处理本次请求。

谢谢,信息已发送。
提交失败,请稍后重试;如果反复失败,请直接发邮件到 [email protected]

需要制造 V型模具组?

对比具备该产品与工艺能力的制造商资料。

上一个产品
U型螺栓
下一个产品
上刀片
获取报价咨询