DONGGUAN MISSION GAUGE & FIXTURE CO.,LTD.
Mission官网列弧焊、点焊夹具及焊接工作站，并说明设计制造、加工和装配范围。区分工件专用治具与整站；网页加工精度或检具能力不替代本项目重复装夹及焊后尺寸报告。
查看产品资料依据
- 官网产品分类
- Arc/Spot Welding Fixture and Robotic Welding Cells
- 资料核查日期
- 2026-10-14
夹具规定装配位置，焊后尺寸还需要试焊确认
底板建立基础，定位、夹紧与支撑分别承担任务
这是现有四项功能结构，不是某夹钳或机器人工作站的制造BOM。孔系焊接台、专用治具和气动夹钳不必采用同一底板、定位销或驱动，订货清单需明确附件与整机边界。
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| 部件 | 作用 | 材料与配置 |
|---|---|---|
| 底板与工装基础 | 提供定位和安装基础，配合台面、立柱或专用框架承载工装。模块孔系还须匹配销、螺栓与附件，不仅检查台面长宽。[2][9] | 金属基础按具体供货：Mingtu表述HT200–HT300或Q345平台；Siegmund另有钢、工具钢和不锈钢系列，不推成所有夹具统一碳钢板。[9][10] |
| 定位销 | 以工件基准孔或对应特征定位。Carr Lane说明一圆销配一菱形销可避免两孔重复约束造成卡紧；定位方式要由工件图样决定。[1][3] | 销的材质、热处理、尺寸与间隙按型号及工件特征规定，不能只写“淬硬钢”就保证装卸与定位精度。[1][3] |
| 夹紧臂 | 把工件压向支撑或定位件，同时留出装卸和焊接通道。气动夹钳的输出力取决于压力、力矩和臂长，保持力矩不是端部夹紧力。[1][4][6] | DESTACO目录有钢制U臂、系列主体另为铝壳；臂、本体、压头和接触垫材料分别列，不因一个部件为钢就把夹钳全写成钢。[4][6] |
| 支撑块 | 在选定基准或受力点支撑工件，与夹紧方向配合；固定、可调或均衡支撑的定位行为不同，布置不当会改变工件形状或使其落座不稳。[1] | 接触件、可换垫块及基础按磨损、接触和型号清单规定；原材料“钢”是功能参考，不是统一牌号或耐温保证。 |
十二项参数分别检验工装本体、夹紧机构和焊件结果
以下夹钳数据限DESTACO 82M型号及官方资料，孔系数据限Siegmund系统；它们用于说明参数对象，不能拼成某中国厂商整套治具的额定规格。
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| 参数 | 资料与范围 | 选型含义 |
|---|---|---|
| 夹紧力与保持能力 | N、N·m及有效臂长分别列 | 82M-3目录40mm气缸例列5bar夹紧力矩120N·m、最大保持力矩380N·m；第31页曲线显示臂长100mm时约1200N、200mm时约600N。不能把380N·m当380N，或仅由气缸尺寸推统一5–50kN。[6] |
| 开合行程与装卸空间 | 直线行程或臂开角及包络 | 82M-3E网页列臂开角5～135°，这是角度，不是直线10–100mm行程。实际臂、压头与工件包络还会限制可用开合和焊枪空间。[4][6] |
| 定位尺寸与验收精度 | 基准、尺寸对象及测量状态 | 夹具基准位置、落座间隙与焊后工件尺寸分开约定。ISO13920:2023公开范围是焊接结构一般公差，不能由“符合一般公差”推夹具统一±0.05～±0.1mm精度。[1][5][11] |
| 热环境与尺寸状态 | 冷态、热态、冷却和松夹条件 | 焊接约束、工艺与松夹会影响最终形状，夹具测量状态需要明确。Siegmund材料页约500°C描述的是等离子渗氮制造过程，不是夹具使用温度；公开资料不建立全品类−20～+80°C额定范围。[5][10] |
| 驱动压力 | 按夹钳型号及力曲线 | 82M-3N13、40mm目录尺寸页注明最大6bar（0.6MPa），其力曲线另按3/4/5bar区分。5bar测试条件不等于最大压力，不能将0.4～0.8MPa施加到所有夹具或认为越高越稳。[6] |
| 材料与热处理 | 基础、定位件、臂与接触件 | Siegmund有S355J2+N、X8.7/X8.8工具钢及不锈钢系列；Mingtu列铸铁或Q345平台。各部位按材料与处理文件，不把Q235/45#/40Cr三牌号机械分配给所有治具。[9][10] |
| 表面处理 | 工作面、配合面与保护层 | Siegmund把等离子渗氮与后续BAR层分开，防飞溅和耐磨描述对应其系列。涂层、配合及电气接触要求需对应具体设计，不用“镀锌/喷粉”概括全部定位或接触表面。[10] |
| 重量与承载 | 单夹钳、工装、工件及台面 | 82M-3目录40mm例重量1.5kg是单夹钳对象，臂另订；Siegmund系统推荐载荷随腿型/数量变化。工装自重、移动负荷和支承能力分别核对，不能以越重越刚或50–500kg统一判断。[2][6] |
| 底板尺寸与孔系 | 长宽、厚度、孔径、网格及支承 | SiegmundSystem16为16mm孔/50×50mm网格，22/28系统孔径不同并列100×100mm或对角网格。相同台面尺寸不代表附件可直接互用；跨系统连接另有相应附件。[2] |
| 可调范围 | 定位调节、臂开角与补偿分别 | DESTACO TCC资料的3°是臂运动内的厚度容差补偿；82M的开角调节是另一功能。二者不等于工件位置可调±5～±20mm或焊件尺寸误差允许值。[4][6] |
| 重复定位 | 重复装夹、测量基准和样件 | 在同一基准与测量条件下检查重复落座，并与焊后尺寸分开。Mission网页的加工精度表述不是夹具重复性报告，更不是所有焊件±0.02～±0.05mm保证；需具体试件和报告。[1][5][7] |
| 工作循环 | 装夹、焊接、冷却、松夹与搬运 | 82M目录把允许工具重量与开/关1s或2s曲线分开，臂载荷和重心距离影响选择；这些并非整站节拍，也不证明夹具统一“100%工作循环”。订单列实际循环及验收状态。[6] |
一圆一菱解决两孔约束，孔系尺寸决定附件匹配
Carr Lane的定位销说明以圆销作为主要两轴定位、菱形销作为次要一轴定位，目的是避免两个孔的重复约束造成装卸卡紧。用什么孔或表面作基准仍由工件图样决定，不是每个焊件都必须布置一组这样的销。[3]
模块化台面的16、22、28不是精度等级，而是Siegmund系统孔径。该厂说明同系统内附件可配各台面系列，跨系统需要连接件；采购应列完整孔系和配套清单，不只发一张台面外形图。[2]
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| Siegmund系统例 | 孔径／网格 | 台面材料厚度约 |
|---|---|---|
| System16 | 16mm；50×50mm | 11.5～13mm |
| System22 | 22mm；100×100mm或对角网格 | 17～19mm |
| System28 | 28mm；100×100mm或对角网格 | 24.5～27mm |
气压相同，臂越长端部可用夹紧力越小
DESTACO 82M-3官方目录第31页把保持力矩、5bar夹紧力矩和臂长—夹紧力曲线分别给出。40mm气缸例在5bar、100mm臂长处约1200N，200mm处约600N。等效力随臂长变化的示例不能当实际压头方向、工件变形和安全裕量均已验证。[6]
图上的120N·m与380N·m分别是夹紧与最大保持力矩，TCC40mm型号则另列85N·m。不能把同尺寸但不同机构的数据互换。该系列臂是另订件，失气保持/手动解锁/保持开启等功能也按选项区分，不由“气动”一词推定全部状态。[4][6]
按实际工件检查压头接触、支撑和开合包络，确保装卸及焊接通道。Carr Lane关于夹紧朝向支撑、避免压弯悬空部位的原则有帮助，但其加工切削力算例不能直接变成焊接约束力要求。[1]
夹紧时的几何正确，还要经过松夹后的焊件验收
TWI说明约束可减少焊接中的移动，解除约束后仍可能因残余应力产生移动；过强约束也可能提高开裂风险。应结合相应焊接工艺和试焊确定约束及松夹方式，不把“防止变形”写成绝对保证。[5]
分别记录夹具基准、重复落座、试焊后的冷却/松夹状态及最终焊件图样尺寸。ISO13920:2023说明适用公差以图样规定为准，复杂结构还可能需要专门规定；公开摘要不提供可直接套用的全部公差数值。[11]
定位接触与夹紧状态一起检查，工装和焊接站分别交付
原结构中的定位销、夹紧臂和支撑块都应能保持图样规定的落座及受力关系。出现松动、工件放入状态改变、接触面磨损或裂纹时，按工装图、对应部件维护要求和校验件检查，不继续用加大压力补偿定位问题。[1][6]
保留工装基准/校验资料、附件型号清单、驱动及传感器接线、实际试焊验收记录。底板、孔系台、专用夹具、机器人/焊接电源/安全防护和检测工装在订单分别列，不能从厂商能做自动化系统推定夹具报价包含整站。[6][7][8][9]
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| 交付边界 | 需要确认的资料 |
|---|---|
| 模块化台面与附件 | 孔系、承载支承、附件型号及装配布局 |
| 工件专用焊接夹具 | 基准、夹紧/开合、试焊及松夹后验收 |
| 机器人焊接工作站 | 夹具以外的机器人、焊接设备、控制与防护范围 |
把图样基准、焊接顺序和最终测量状态交给设计方
工件图样/版本、材料、厚度、接头及定位基准：[ ]
焊接工艺、顺序、焊枪或机器人可达空间：[ ]
装卸方向、夹紧点、支撑、压头及可换件：[ ]
压力/夹钳型号、开合包络、失气与状态接口：[ ]
台面长宽、孔系、附件、工件/工装重量与支承：[ ]
重复装夹、冷却/松夹和焊后尺寸验收条件：[ ]
夹具／模块台／整站／检具供货边界：[ ]
关联的应用系统与部件
以下入口来自产品关系，用于继续查阅；具体机型的装配和兼容性仍需对应型号资料。
应用系统
资料来源与适用范围
核对日期：2026-10-14。通用定位原则、具名夹钳曲线、模块化孔系和焊接结构公差分别用于对应对象。来源中的加工精度、保持力矩、制造温度或宣传语不作为最终焊件性能保证。
- Carr Lane：定位与夹紧原则定位、支撑、过约束和夹紧方向；原文切削工装算例不作为焊接力计算。
- Siegmund：System16/22/28比较实际孔径、网格、厚度及同/跨系统附件说明；承载随腿型和数量，不是全夹具通用额定载荷。
- Carr Lane：定位销圆销和菱形销不同定位作用，避免两孔卡紧，不是焊后尺寸保证。
- DESTACO82M-3E系列与资源入口实际开合、铝壳及配置说明；Resources中的82M-3/TCC-2目录及英文A4 Flyer分别核对，不混型号。
- TWI：预置、预弯与约束控制焊接变形约束与松夹后的移动、残余应力、可拆卸及工艺选择，不能保证所有焊件无变形。
- DESTACO82M-3/TCC-2官方目录（Resources提供）实际32页，第31/37内页表、曲线、尺寸图查看；40mm例保持/夹紧力矩、臂长、重量及压力条件，臂另订。另读原厂A4 Flyer第2页，不把TCC数据给82M。
- Mission：焊接夹具与自动化工作站官网设计制造、弧焊/点焊及工作站范围；加工精度和认证宣传不当项目试焊验收结果。
- Anchuang：电池箱托盘焊接夹具工件专用、多工位与可调范围文字，没有具名精度数值；关于页另核对常州主体和加工/装配范围。
- Mingtu：3D焊接夹具台模块台面、材料及附件供货说明；网页精度、成本节约和认证不作为独立核验或所有焊件保证。
- Siegmund：材料与表面处理钢、工具钢、不锈钢与渗氮/BAR分层；制造过程温度不是使用允许温度。
- ISO13920:2023官方公开范围焊接结构一般线性、角度、形状和位置公差，图样适用要求优先；未读付费公差表。