底流锥通过收缩出口维持旋流器内必要的压差，迫使已迁移至外壁并下降的较稠淀粉颗粒以浓缩底流形式排出，同时防止进料短路。其几何形状，包括锥角和开口直径，直接影响分离效率和浓缩淀粉颗粒的排出速率。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 入口直径 | 50–150 mm | Matches upstream piping and flow rate |
| 底流口直径 | 10–50 mm | Controls underflow concentration and flow |
| 锥角 | 10–20 ° | Affects separation efficiency and wear |
| 处理量 | 10–100 m³/h | Based on feed slurry and pressure |
| 工作温度 | -10–80 °C | Food-grade materials limit upper range |
| 材质 | 316L | Stainless steel for food contactASTM A240 |
| 表面粗糙度 | 0.8–1.6 µm Ra | Smooth finish for hygiene and flowISO 4287 |
| 重量 | 15–60 kg | Depends on size and material thickness |
| 连接方式 | DN50–DN150 | Flanged or clamp connectionsEN 1092-1 |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 最高 10 bar (150 psi) |
| flow rate: | 0.5-500 m³/h |
| temperature: | -20°C 至 120°C |
| slurry concentration: | 固体含量最高达 70% (重量比) |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
底流锥是水力旋流器底部的锥形排料段，用于收集和引导密度较大的底流，即含有浓缩淀粉颗粒的浆液，将其排出分离器。其几何形状控制分离效率和排出速率。
底流锥可选聚氨酯、陶瓷和不锈钢。食品接触应用指定使用316L不锈钢。材料选择影响耐磨性和食品级适用性。
关键参数包括入口直径（50–150毫米）、底流开口直径（10–50毫米）、锥角（10–20°）、处理量（10–100立方米/小时）、工作压力（1.0–1.6兆帕）、工作温度（-10至80°C）、表面粗糙度（0.8–1.6微米Ra）、重量（15–60千克）和连接方式（DN50–DN150）。这些为参考范围，请根据具体应用与制造商确认。
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