工作辊在压力下高速旋转，将压缩力和摩擦力传递给通过成对轧辊之间的热钢，使其塑性变形，从而减薄厚度并成型。辊的表面硬度和粗糙度影响摩擦和产品质量。在运行过程中，辊经历热循环和机械应力，需要精确对中和冷却。单位面积轧制力（20–40 MPa）决定了所需的辊强度。辊的几何形状和公差确保带钢宽度方向厚度均匀。定期检查和维护对于防止过早失效至关重要。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 辊径 | 600–1200 毫米 | 辊体公称外径ISO 7503-1 |
| 筒体长度 | 1500–3500 毫米 | 滚动接触面的长度ISO 7503-1 |
| 轴颈直径 | 300–600 毫米 | 轴承轴颈截面直径ISO 7503-1 |
| 总长度 | 2500–5000 毫米 | 包括轴颈在内的整体长度ISO 7503-1 |
| 表面硬度 | 60–85 HSD | 辊面硬度（肖氏D标度）ISO 6507-1 |
| 最高工作温度 | 450–650 摄氏度 | 最高连续工作温度 |
| 轧辊材质 | ICDP, HSS, HiCr | ICDP for roughing, HSS for finishing; HiCr for high wear.ASTM A532 |
| 表面粗糙度 | 0.2–0.8 μm Ra | Affects strip surface quality and friction.ISO 4287 |
| 直径公差 | ±0.05 mm | Ensures uniform strip thickness across width.ISO 286-2 |
| 圆柱度公差 | 0.02 mm | Critical for even pressure distribution.ISO 1101 |
| 最大工作压力 | 20–40 MPa | Rolling force per unit area; higher pressure requires stronger rolls. |
| 重量 | 15–60 t | Affects handling and mill foundation design. |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 最高3000兆帕（最大轧制分离力） |
| other spec: | 表面硬度：55-65 HRC，轧辊直径公差：±0.05毫米 |
| temperature: | 200-600°C（热钢轧制工作范围） |
3 家企业把这个产品列在自己的产品线里。卡片上的公司数据摘自各家官网，每张卡都注明这条关系的依据来自哪里。
制造商列表用于前期研究和供应商能力理解，不代表认证、排名或交易担保。
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
典型材料包括锻造合金钢、无限冷硬铸铁和高速钢。选择取决于轧制阶段和磨损要求。例如，ICDP常用于粗轧，HSS用于精轧，HiCr用于高磨损场合。
参考范围包括辊径600–1200毫米，辊身长度1500–3500毫米，辊颈直径300–600毫米，总长度2500–5000毫米。这些是目录范围；实际值必须针对具体型号确认。
相关标准包括ISO 7503-1（尺寸）、ISO 6507-1（硬度）、ASTM A532（材料）、ISO 4287（表面粗糙度）、ISO 286-2（公差）、ISO 1101（圆柱度）。务必与制造商核实合规性。
重磨频率取决于磨损和表面质量要求。辊是消耗件；定期重磨可恢复轮廓和表面光洁度。当重磨无法恢复所需尺寸或完整性时，需要更换。具体间隔请咨询制造商。
CNFX 是开放目录，不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。
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说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求，用于准备 RFQ 或供应商评估。
