配料从存储筒仓或料斗输送到精密称重秤,然后按顺序或同时排放到中央混合容器中,通过机械搅拌确保均匀混合,然后转移到下游包装或加工环节。系统按批次运行,每个循环包括装载、称重、混合和排放。控制系统管理配料添加顺序和混合持续时间,以达到目标均匀性。混合容器配备由电机驱动的搅拌器,电机额定功率为7.5–45千瓦。系统设计在指定的压力、温度和湿度范围内运行,电气和控制系统适用于工业环境。过程自动化,减少人工干预和污染风险。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 最大批次容量 | 1000–5000 千克 | 每个完整混合周期的原料总重量 |
| 每批混合时间 | 5–20 分钟 | 达到目标均匀度的典型持续时间 |
| 配料工位 | 8–24 个 | 独立配料输入点数量 |
| 称量精度 | ±0.05 克 | 单个配料称量秤的精确度OIML R76 |
| 系统处理能力 | 2–10 批次/小时 | 包括装载、混合和卸料在内的每小时最大运行周期数 |
| 搅拌器功率 | 7.5–45 千瓦 | 主搅拌电机的额定功率 |
| 工作压力 | 1.0–1.6 MPa | |
| 工作温度 | -10–60 °C | Process temperature up to 90°C optional |
| 相对湿度 | ≤95 % | Non-condensing |
| 防护等级 | IP54–IP65 | Higher on requestIEC 60529 |
| 电源 | 380–480 V AC | 3-phase, 50/60 HzIEC 60038 |
| 控制电压 | 24 ±10% V DC | For sensors and PLC |
| 材料等级 | 304/316L | Food contact surfacesASTM A240 |
| 占地面积 | 20–80 m² | Depends on configuration |
区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 最高3 bar(系统最大压力) |
| flow rate: | 100-5000 L/小时(每条混合线) |
| temperature: | 5°C 至 80°C(操作范围) |
不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
最大批次容量为每次完整混合循环1000–5000公斤。但这是参考范围,实际容量取决于具体配置和型号。请务必与制造商确认。
食品接触表面由304/316L不锈钢制成,符合ASTM A240标准。系统使用的其他材料包括316L不锈钢、食品级聚氨酯和卫生级硅胶。请与供应商核实您的应用所需的材料等级。
称重精度为±0.05克,符合OIML R76标准。这确保了单个配料的精确计量。然而,实际精度可能因安装和校准而异,请与制造商确认。
电源为380–480伏交流,三相,50/60赫兹,符合IEC 60038。控制电压为24伏直流±10%。请确保您的设施满足这些要求,并与制造商核实具体型号。
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说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。