行业验证制造数据 · 2026

后车架

基于 CNFX 目录中多个工厂资料的聚合洞察,后车架 在 汽车制造 行业中通常会围绕 总长 到 总宽 进行能力评估。

技术定义与核心装配

一个典型的 后车架 通常集成 主纵梁 与 横梁。CNFX 上列出的制造商通常强调 高强度钢 结构,以支持稳定的生产应用。

铰接式底盘的结构性后部,用于支撑后部安装的部件并提供连接点。

技术定义

后车架是铰接式底盘系统中的关键结构部件,构成刚性后部,用于支撑各种后部安装的设备,如发动机、变速箱、货箱或专用附件。它为悬架系统、车桥和其他底盘部件提供安装点,同时在负载和铰接运动期间保持结构完整性。后车架采用高强度钢或合金钢制造,设计用于将后部部件的重量和力通过底盘分布,确保稳定性和耐久性。其尺寸包括总长(1800–2200毫米)、总宽(800–1000毫米)和总高(400–600毫米),以适应标准底盘长度并匹配车辆轮距,影响离地间隙和安装。后车架的承载能力范围为5000–10000公斤,典型重量为150–250公斤,影响车辆动力学。材料牌号Q345B,符合GB/T 1591标准,最小屈服强度为345兆帕,抗拉强度为470–630兆帕。表面处理包括环氧底漆和聚氨酯面漆,干膜厚度为60–120微米,符合ISO 2808标准,确保防腐蚀保护。安装孔适用于M12–M16螺栓,孔径为12–16毫米,公差为±0.1毫米,符合ISO 2768-m标准,确保对准。后车架的工作温度范围为-40至85°C,适用于极端环境。作为部件,它对铰接式车辆至关重要,为后部系统提供结构骨干。对于特定应用,请与法定制造商或供应商核实型号特定值和标准。

工作原理

后车架作为承载结构,将后部部件的重量和力通过底盘分布。它在铰接过程中保持刚性,同时允许受控的弯曲,通常通过枢轴点或铰接接头连接到前车架部分。车架将载荷传递到悬架系统,并为各种车辆系统提供稳定的安装表面。其设计确保应力均匀分布,防止局部失效,并在动态条件下保持结构完整性。车架的几何形状和材料特性,如屈服强度和抗拉强度,对于承受工作载荷至关重要。正确安装和维护安装点对于保持对准和载荷传递效率至关重要。

技术参数

技术参数
参数典型区间选型说明与越界后果
总长1800–2200 mmFits standard chassis lengths
总宽800–1000 mmMust match vehicle track width
总高400–600 mmAffects ground clearance and mounting
承载能力5000–10000 kgStatic load rating
材料牌号Q345BHigh-strength low-alloy steelGB/T 1591
屈服强度≥345 MPaMinimum for Q345BGB/T 1591
抗拉强度470–630 MPaRange for Q345BGB/T 1591
表面处理Epoxy primer + polyurethane topcoatCorrosion protection
涂层厚度60–120 μmDry film thicknessISO 2808
安装孔直径12–16 mmFor M12–M16 bolts
安装孔公差±0.1 mmEnsures alignmentISO 2768-m
工作温度-40–85 °CExtreme environments
重量150–250 kgAffects vehicle dynamics

区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。

主要材料

高强度钢 合金钢

组件 / BOM

Components / BOM
  • 主纵梁
    主要纵向承重结构件,承载大部分载荷
    材料: 高强度钢
  • 横梁
    连接主梁并提供横向稳定性的横向结构件
    材料: 钢材
  • 安装支架
    悬挂组件、车轴及其他系统的连接点
    材料: 钢材
  • 铰接关节
    前后框架段之间的活动连接点
    材料: 合金钢
  • 加强板
    高应力区域的附加结构支撑件
    材料: 钢材

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

腐蚀导致材料减薄,使壁厚低于6毫米设计最小值 超过150 kN压缩载荷下的屈曲失效 采用85微米锌层的热浸镀锌,相对于Cu/CuSO4参比电极在-0.85 V电位下进行阴极保护
85 Hz共振振动与车架结构固有频率匹配 应力集中点超过帕里斯定律阈值ΔK=5 MPa√m导致的疲劳裂纹扩展 调谐至85 Hz、阻尼比ζ=0.15的动态减振器,通过加强筋将固有频率提高至120 Hz

工程推理

运行范围
范围
0-250 千牛·米 弯矩,-40°C 至 120°C 温度
失效边界
冯·米塞斯应力超过350 MPa时材料屈服强度被超越,在200 MPa应力幅值下1×10^6次循环时疲劳裂纹萌生
超过S-N曲线耐久极限的循环弯曲载荷引起的高周疲劳,焊缝接头处应力集中系数Kt>3.0
制造语境
后车架 在 汽车制造 中会按材料、工艺窗口和检验要求共同评估。

别名与俗称

后部车架 後車架

行业别名与关键词

该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。

应用产品 / 所属系统

该产品或部件会出现在以下工业系统、设备或上级产品中。

应用匹配与尺寸矩阵

运行限制
pressure:0 至 5 巴
temperature:-40°C 至 150°C
load capacity:最高 5000 kg
vibration tolerance:ISO 10816-3 B 级
兼容性
重型工程机械设备矿用车辆底盘农业机械车架
不适用:无腐蚀防护的海水/盐水环境
选型所需数据
  • 最大后桥载荷(千克)
  • 所需连接点规格(数量/类型)
  • 整车尺寸和重量分布

可靠性与工程风险分析

失效模式与根因
疲劳开裂
原因:由运行振动引起的循环载荷以及焊缝接头或尖锐拐角处的应力集中。
腐蚀导致的强度减弱
原因:暴露于湿气、化学品或环境污染物,导致材料降解和结构完整性丧失。
维护信号
  • 车架结构出现可见裂纹或变形
  • 运行期间出现异常振动或可听见的吱嘎声
工程建议
  • 实施定期无损检测(例如超声波或磁粉检测)以发现早期裂纹。
  • 应用防护涂层并确保适当的排水,以防止湿气积聚和腐蚀。

合规与制造标准

参考标准
ASTM A36/A36M - 碳素结构钢标准规范CE标志 - 欧盟机械指令 2006/42/EC
制造精度
  • 平面度:每米 +/- 0.5 毫米
  • 孔位对准:位置公差 +/- 0.2 毫米
质量检验
  • 使用三坐标测量机进行尺寸验证
  • 对表面缺陷进行目视和着色渗透检测

生产 后车架 的制造商

具备该产品生产能力的中国制造商与相关工厂资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

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采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

供应链相关产品与组件

对准辅助系统

一种精密导向组件,确保工业系统内元件的正确定位和定向。

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自动化多材料车身装配系统

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常见问题

后车架使用什么材料?

后车架通常由高强度钢或合金钢制成,目录中指定的材料牌号为Q345B。该牌号符合GB/T 1591标准,最小屈服强度为345兆帕,抗拉强度为470–630兆帕。

后车架的关键尺寸是什么?

总长范围为1800–2200毫米,总宽为800–1000毫米,总高为400–600毫米。这些尺寸设计用于适应标准底盘长度并匹配车辆轮距,影响离地间隙和安装。

后车架如何防腐蚀?

后车架采用环氧底漆和聚氨酯面漆处理,干膜厚度为60–120微米,符合ISO 2808标准。这种表面处理为各种环境提供防腐蚀保护。

后车架的承载能力是多少?

静态负载额定值为5000–10000公斤。车架本身重量约为150–250公斤,影响车辆动力学。请务必与制造商核实您应用的具体容量。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Index v2.6.09 · 汽车制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。
采购询盘

请求制造能力信息关于 后车架

说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。

这条消息去哪
直达 CNFX 编辑台;若该产品已关联到通过认证的工厂,也会同时通知它。不会群发给一堆供应商。
你的信息不外流
我们不出售、不出租询盘数据,也不会把你加进营销邮件列表。只用于回复这一条询盘。
不抽佣、不做中间商
CNFX 是目录方。我们不从任何订单里抽成,也不会代供应商谈判。
我们不承诺什么
收录不等于背书。下单前请自行考察供应商、核实每一项数值。

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