旋转桨叶或搅拌器在转台下方旋转时，将粉末通过分配通道移入冲模腔。加料器位于冲模台上方，其内部几何形状设计用于产生受控的粉末流动。随着转台旋转，桨叶持续搅拌粉末，防止架桥并确保填充一致。粉末通过精密加工的通道被引导到每个冲模腔中，多余粉末由刮刀刮除。加料器的设计必须与压片机的转台速度和冲模配置相匹配，以实现均匀填充。可使用气动辅助来增强粉末流动，特别是对于粘性粉末。系统在规定的温度和压力范围内运行，以保持粉末特性。正确调整加料器高度和桨叶速度对于实现目标片重和硬度至关重要。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 兼容压力机型号 | ZP-17, ZP-19, ZP-21, ZP-27, ZP-31, ZP-35, ZP-37, ZP-39, ZP-41, ZP-45, ZP-51, ZP-55, ZP-61, ZP-65, ZP-71, ZP-75, ZP-79, ZP-81, ZP-85, ZP-89, ZP-91, ZP-95, ZP-99, ZP-101, ZP-105, ZP-109, ZP-111, ZP-115, ZP-119, ZP-121, ZP-125, ZP-129, ZP-131, ZP-135, ZP-139 文本 | 制造商与型号兼容性 |
| 最高转速 | 60 转/分 | 最大工作转速 |
| 材料牌号 | 316L 文本 | 主要建筑材料规格ASTM A240 |
| 模具工位数量 | 17–99 个 | 兼容模具工位数量 |
| 进料框宽度 | 200–400 mm | Must match press turret diameter |
| 进料框高度 | 50–120 mm | Affects powder fill depth |
| 料斗容量 | 5–30 L | Larger capacity reduces refill frequency |
| 表面粗糙度 | ≤0.4 µm Ra | Critical for powder flow and cleaningISO 4287 |
| 工作温度 | 10–40 °C | Outside range may affect powder properties |
| 工作压力 | 0.1–0.3 MPa | Pneumatic assist for powder flow |
| 重量 | 15–40 kg | Depends on size and material |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
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| pressure: | 供料压力最高0.5 bar (7.25 psi)；可承受最高2 bar (29 psi) 背压 |
| flow rate: | 0.5 至 50 kg/分钟，具体取决于型号和粉末特性 |
| temperature: | 典型环境温度至40°C (104°F)；使用耐热密封件可高达80°C (176°F) |
| slurry concentration: | 不适用 - 专为干粉设计 |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
加料器将粉末均匀分配到旋转式压片机的冲模腔中，确保片重一致和含量均匀。
常用材料包括316L不锈钢用于结构件，食品级聚碳酸酯用于透明罩，以及PTFE用于密封件。
必须验证与压片机型号、转台直径、冲模站数量以及所需加料器尺寸的兼容性。请咨询压片机制造商以获取确切规格。
需要定期检查磨损、密封完整性和表面光洁度。按照GMP规程进行清洁，并根据需要更换磨损部件。
CNFX 是开放目录，不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。
CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。
说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求，用于准备 RFQ 或供应商评估。
