模压橡胶件

模压橡胶件广泛应用于汽车、工业和消费品领域，用于密封、隔振和环境防护。其规格由材料类型（如NBR、EPDM、硅橡胶）、硬度（邵氏A）、尺寸以及性能要求（如耐温性和压缩永久变形）决定。等级根据基础聚合物、填料含量和硫化体系区分，这些因素影响耐油性、耐候性和耐久性等性能。本目录条目提供典型模压橡胶件的参考数据，包括材料选项如NBR、EPDM、硅橡胶（VMQ）、FKM和CR。关键参数包括硬度（30–90邵氏A，按ISO 7619-1）、拉伸强度（5–25 MPa，按ISO 37）、断裂伸长率（100–600%，按ISO 37）、压缩永久变形（70°C×22h下10–30%，按ISO 815）、工作温度范围（-40至150°C）、公差等级（M1–M3，按ISO 3302-1）、表面粗糙度（Ra 0.8–3.2 μm）、撕裂强度（20–80 kN/m，按ISO 34-1）、密度（1.1–1.6 g/cm³，按ISO 1183）、体积电阻率（10^10–10^15 Ω·cm，按ASTM D257）、介电强度（10–30 kV/mm，按ASTM D149）、耐磨性（体积损失50–200 mm³，按ISO 4649）、耐臭氧性（72h无裂纹，按ISO 1431-1）、耐油性（在IRM 903油中100°C×70h体积变化0–30%，按ASTM D471）以及颜色（黑色标准，可定制）。相关标准包括ISO 3302-1、ASTM D2000、GB/T 5720和DIN 53505。这些数值为典型范围，必须与制造商确认具体应用。本目录不证明合规性；请务必与法定制造商或供应商核实型号特定数据。

该部件通过负载下的弹性变形工作，提供流体或气体屏障、吸收振动或保持接触压力。其性能取决于弹性体的粘弹性行为，使其在变形后恢复原始形状，并随时间保持密封力。弹性变形由材料的硬度和交联密度决定，而恢复受压缩永久变形影响。在密封应用中，部件必须保持足够的接触压力以防止泄漏，这需要正确设计截面和过盈配合。在减震中，粘弹性特性耗散能量。工作温度范围和耐化学性决定合适材料。失效可能因过度压缩永久变形、热降解或化学侵蚀而发生，导致密封力丧失或开裂。建议定期检查裂纹、永久变形或硬化。