熔融炉渣进入腔室，通过与冷却介质（水或空气）直接接触进行快速冷却。这导致炉渣凝固并破碎成小颗粒状。腔室设计控制流动模式、停留时间和冷却速率，以实现一致的颗粒尺寸和性能。操作参数如冷却水流量和入口温度必须保持在规定范围内，以确保有效造粒。流量不足或入口温度过高会降低冷却效率，导致造粒不良。腔室的耐火衬里保护钢结构免受热损伤，其厚度影响使用寿命和内部容积。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 腔体容积 | 2–10 m³ | Determines batch capacity for slag throughput. |
| 工作压力 | 0.1–0.5 MPa | Below 0.1 MPa may cause incomplete granulation. |
| 工作温度 | 800–1500 °C | Exceeding 1500°C risks refractory damage. |
| 冷却水流量 | 50–200 m³/h | Insufficient flow leads to poor granulation. |
| 冷却水进口温度 | 20–35 °C | Higher inlet temperature reduces cooling efficiency. |
| 颗粒尺寸范围 | 0.5–5 mm | Typical slag granule size for further processing. |
| 材料牌号 | Q235B | Carbon steel for structural parts; refractory lining required.GB/T 700 |
| 耐火衬里厚度 | 150–300 mm | Thicker lining extends service life but reduces volume. |
| 重量 | 5–20 t | Includes chamber and lining; affects foundation design. |
| 占地面积（长×宽×高） | 3×3×4–6×6×8 m | Space required for installation and maintenance. |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 常压至2巴（表压），具体取决于系统设计 |
| flow rate: | 5-100吨/小时（熔渣处理量） |
| temperature: | 入口熔渣温度最高1600°C，冷却至<100°C |
| slurry concentration: | 排放物中固体含量最高可达60%（重量比） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
操作温度通常在800°C至1500°C之间。超过1500°C可能损坏耐火衬里，因此必须监控并控制温度在此范围内。
冷却水流量通常在50至200立方米/小时之间。流量不足会导致粒化不良，因此必须根据渣处理量和所需颗粒尺寸调整流量。
粒化室通常由耐火衬里钢或高温合金钢制成。结构材料等级通常为Q235B（符合GB/T 700），耐火衬里厚度为150至300毫米。
务必咨询法定制造商或供应商，以确认具体型号的室容积、操作压力、冷却水流量和材料等级等参数。等标准仅供参考，不表示合规。
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