工作辊被驱动以相反方向旋转。金属工件被送入两辊之间的间隙（辊缝）。辊产生的压缩力与摩擦力相结合，减小工件的横截面积并使其伸长。在多机架轧机中，工件通过一系列辊对逐步变形，每个机架设定为逐渐减小的间隙。辊必须承受高力和高温，同时保持尺寸精度和表面质量。通常使用冷却系统和润滑来管理热量并减少磨损。控制轧制力和速度以实现所需的压下量和生产率。调整辊缝以控制输出产品的厚度。辊的材料和表面光洁度直接影响最终产品的表面质量和辊的使用寿命。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 直径 | 300–1200 mm | Determines contact area and rolling force capacity. |
| 辊面宽度 | 500–3000 mm | Matches strip width; wider rolls increase rigidity. |
| 硬度 | 60–95 HSD | Higher hardness improves wear resistance but reduces toughness.ASTM E10 |
| 表面粗糙度 | 0.2–1.6 μm Ra | Affects surface finish of rolled product.ISO 4287 |
| 抗拉强度 | 600–1200 MPa | Ensures roll integrity under high rolling loads.ASTM A370 |
| 工作温度 | 20–600 °C | Exceeding limit may cause thermal fatigue or softening. |
| 轧制速度 | 5–40 m/s | Higher speeds require better cooling and balance. |
| 轧制力 | 5000–30000 kN | Maximum force the roll can withstand without permanent deformation. |
| 重量 | 1–30 t | Affects handling and mill dynamics. |
| 材料牌号 | Cr3–Cr5 | Chromium content influences hardenability and wear resistance.GB/T 13314 |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 高达3000兆帕（金属变形期间的接触压力） |
| other spec: | 表面硬度：60-85 HRC，直径公差：±0.1毫米，表面光洁度：Ra 0.2-0.8微米 |
| temperature: | 20°C 至 300°C（工作范围，取决于冷却系统和轧制工艺） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
工作辊可由锻造合金钢、无限冷硬双金属（ICDP）铸铁、高速钢（HSS）或碳化钨制成。每种材料在硬度、韧性和耐磨性方面具有不同特性，具体选择取决于轧制应用。
典型直径范围为300至1200毫米，辊面宽度为500至3000毫米。这些是参考范围；实际尺寸取决于轧机设计和被轧产品。
硬度按ASTM E10以HSD（邵氏D硬度）测量。典型值范围为60至95 HSD。较高的硬度提高耐磨性但降低韧性。
相关标准包括硬度测试的ASTM E10、表面粗糙度的ISO 4287、抗拉强度的ASTM A370以及材料牌号的GB/T 13314（如Cr3–Cr5）。这些是验证参考；实际合规性需与制造商确认。
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