该系统通过接收来自料仓输送机的原料进行工作。通常采用旋转溜槽或无料钟炉顶机构，将原料（焦炭、矿石、熔剂）均匀分层地分布到炉内。它使用压力锁或阀门保持气密性，以容纳高压炉内煤气，同时允许原料进入。装料顺序和布料模式经过控制，以优化炉内的化学还原过程。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 大气压至0.5巴表压（典型），最高至2巴表压（最大波动） |
| flow rate: | 流量：50-500吨/小时（分批装料），浆料浓度：不适用（干颗粒物料），粒度：10-150毫米 |
| temperature: | 环境温度至250°C（运行），最高至400°C（煤气突破时的峰值） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
采用高强度合金钢以确保结构完整性，耐火内衬以抵抗高温，以及耐磨铸件以承受持续的物料冲刷。
该系统确保将原料（铁矿石、焦炭、石灰石）精确、可控地装入高炉，优化布料分布，并通过有效的密封机制减少热量损失。
关键组件包括用于储存的料斗/锁斗、用于均匀布料的旋转布料溜槽，以及用于维持炉压和防止煤气逸出的密封阀（上密封阀和下密封阀）。
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