该系统使用由PLC控制的正排量泵（隔膜或蠕动）从储罐抽取消毒剂。流量计和传感器监测体积和浓度，反馈回路调节泵速以保持精确的投加速率。化学品通过喷嘴或蒸发器注入容器，容器在灭菌线上移动。PLC根据实时反馈调节泵速，确保投加精度为设定点的±0.5%。工作压力范围为2–6 bar，流量范围为50–500 L/h。该系统设计用于饮料厂的连续运行，材料与过氧乙酸和过氧化氢等消毒剂兼容。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 化学品浓度范围 | 0.5–5.0 % | 用于饮料容器灭菌的典型杀菌剂浓度；可通过PLC调节。 |
| 计量精度 | ±0.5 设定点的 % | 在流量和粘度变化范围内保持。 |
| 最大流量 | 50–500 升/小时 | 最大化学输送能力 |
| 化学浓度范围 | 0.5–5.0 % | 消毒溶液支持浓度范围 |
| 工作压力 | 2–6 bar | 泵出口压力；较高压力可能需要加强软管和接头。 |
| 泵类型 | Diaphragm or peristaltic | 容积式泵；低剪切用蠕动泵，高压用隔膜泵。 |
| 结构材料 | 316L stainless steel, PTFE, silicone, chemical-resistant plastics | 接触液体部件必须与杀菌剂（如过氧乙酸、过氧化氢）兼容。 |
| 工作温度范围 | 10–40 °C | 环境温度和流体温度；超出范围可能影响粘度和计量精度。 |
| 电源 | 230/400 V, 50/60 Hz, 3-phase | 典型工业电源；需指定现场电压和频率。IEC 60038 |
| 控制接口 | PLC with HMI, 4–20 mA, Modbus RTU/TCP | 用于与现有生产线控制系统集成。IEC 61131-3 |
| 连接尺寸 | DN15–DN50 | 入口/出口连接；取决于流量和管道尺寸。ISO 7005 |
| 工作周期 | Continuous | 设计用于饮料厂24/7连续运行。 |
| 使用寿命 | 10–15 年 | 在适当维护下；易损件（如泵管、隔膜）可能需要更换。 |
| 环境温度 | 10–40 °C | 超出此范围：低于10°C可能导致化学品结晶；高于40°C可能使化学品降解并影响泵密封。 |
| 流体粘度 | 1–100 cP | 超出此范围：较高粘度会降低流量和精度；可能需要更大泵或加热。 |
| 电源电压 | ±10% of nominal | 超出此范围：电压波动可能导致泵速变化，影响计量精度。 |
| 背压 | 0.5–6 bar | 超出此范围：过高背压可能导致泵过载或泄漏；过低压力可能导致虹吸。 |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
该产品或部件会出现在以下工业系统、设备或上级产品中。
| pressure: | 0-10巴（系统压力） |
| flow rate: | 0.1-100升/小时（加药能力） |
| temperature: | 5°C至50°C（工作范围） |
5 家企业把这个产品列在自己的产品线里。卡片上的公司数据摘自各家官网，每张卡都注明这条关系的依据来自哪里。
制造商列表用于前期研究和供应商能力理解，不代表认证、排名或交易担保。
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
该系统设计用于液体消毒剂，如过氧化氢、过氧乙酸或氯基溶液。接触液体的部件由316L不锈钢、PTFE、硅胶和耐化学腐蚀塑料制成，以确保兼容性。请务必与制造商核实您的特定消毒剂的化学兼容性。
投加精度通过PLC控制的正排量泵和流量计、传感器的反馈回路来保持。系统实时调节泵速，使浓度保持在设定点的±0.5%以内，即使流量或粘度变化也是如此。
工作温度范围为10–40 °C，工作压力为2–6 bar。超出这些范围，化学品粘度可能变化，影响投加精度，或泵密封件可能降解。请确保系统在这些范围内运行，并在极端条件下咨询制造商。
参考标准包括ISO 9001（质量管理）、IEC 61131-3（PLC编程）、IEC 60038（电压）、ISO 7005（法兰）、FDA 21 CFR 177和EU 1935/2004（食品接触材料）。这些是采购参考；请向供应商核实实际合规性。
CNFX 是开放目录，不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。
CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。
说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求，用于准备 RFQ 或供应商评估。
