把配方变成各原料通道的加入量与流量
三项功能结构：执行、测量与配方控制
三项是配料通道的执行、测量与控制功能参考。实际供货清单还应界定储罐、溶糖、混合、过滤和清洗回路的接口；终端向瓶罐加注属于另一包装任务。[1][4]
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| 部件 | 作用 | 材料与配置 |
|---|---|---|
| 计量泵／调节阀 | 按原料性质与目标量调节输送和截止。GEA DICON-S使用调节阀和／或变频容积泵，通过流量反馈控制配比。[1] | 接液清单逐件标明泵、阀、密封和连接材料，按原料、温度及清洗剂相容性选择。 |
| 称重传感器／流量计 | 按任务选择称重或流量测量。Dosimass科里奥利仪表提供质量流量、密度、温度及体积流量信息，具体输出随电子版本配置。[3] | Dosimass测量管随口径采用316/316L或904L，传感器壳与连接各有材料规格，接液识别落实到内部流道。[3] |
| 配方与计量控制单元 | 接收目标量或比例，处理测量信号、驱动泵阀并记录批次和异常。DICON-S的原料流量控制与成品Brix监测各承担相应检查任务。[1] | 控制器、柜体及接口随系统配置。Dosimass脉冲、IO-Link和Modbus电子版本提供各自信号功能，配方管理及联动另由所选控制系统实现。[3] |
十六项参数：原料、运行、测量和清洗条件分开
先以最小／正常／最大加入任务和实际液体描述每条通道，再选择量程、泵阀和接口。下列型号用于说明选型条件，系统结果按约定原料、批次及清洗配置验收。
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| 参数 | 资料与范围 | 选型含义 |
|---|---|---|
| 计量精度 | 注明质量／体积、通道误差与整批配比判据 | Dosimass液体质量／体积流量误差按厂家分段式评价：参考条件下基本误差为±0.15%，低于分界流量时按±（零点稳定性÷实际流量）×100%计算；整批配比还包括执行与控制误差。[3] |
| 原料通道与总处理量 | 每通道分别指定流量及整体生产节拍 | DICON-S以每路液体实测流量调节预设比例，小比例原料按自身最小流量选择量程，总处理量用于衔接缓冲和下游节拍。[1] |
| 单批加入量／单次体积 | 明确最小量、目标量、批次及截止判据 | 批次按目标量及实际加入量验收，截止后余料计入结果；Dosimass批次重复性采用具有计量时长条件的标准差。[1][3] |
| 原料黏度与选型 | 在实际温度、浓度和颗粒条件下提供原料资料 | 实际温度、浓度与颗粒影响泵送、压降和排气。科里奥利测量原理的黏度特性与输送能力共同用于选型，泵阀采用自身工况范围。[3] |
| 运行与清洗温度 | 把产品工况、CIP／SIP条件及允许时长分别列明 | Dosimass传感器介质范围−40至130℃，150℃最多60分钟为仪表在CIP清洗／SIP灭菌过程中的耐受条件；产品运行、泵阀密封与整条路径的清洗和灭菌验证各按自身条件评价。[3] |
| 工作压力 | 按各接液件及具体连接核对温压组合 | Dosimass压力能力取决于具体连接及承压件温压曲线，系统额定按泵阀、管路和仪表组成的实际压力边界确定。[3] |
| 接液材料 | 列泵、阀、传感器、连接和密封的实际材料 | Dosimass DN1–4测量管为1.4435（316/316L），DN8–40为1.4539（904L）；过程连接另列316/316L，壳体材料按壳体规格识别。[3] |
| 接液表面状态 | 指定订货选项、方法及焊缝覆盖范围 | Dosimass按订货选项提供未抛光及不同Ra表面，机械抛光脚注排除不可触及焊缝；SJ/SK选项焊缝保留原焊态。[3] |
| 口径与连接标准 | 按实际流量、压降和相配的接头选型 | 仪表提供具体法兰、卡箍和螺纹选项，按连接标准、尺寸和配对件选型；ISO1127是管材尺寸依据，接口适配采用相应连接规格。[3] |
| 生产与切换周期 | 定义连续配比、批次、换配方与清洗任务 | DICON-S连续混合后进入小缓冲罐，生产计划同时覆盖启动、停机、改变配比、换原料及清洗切换的控制与检查。[1] |
| 寿命和更换依据 | 按密封、泵送件及测量／控制件分别约定维护 | 维护依据接液化学相容、使用循环、清洗条件和实际磨损，密封、泵送件与测量／控制件各按自身检查结果安排更换。 |
| 公用设施与信号接口 | 逐项确认电源、阀用气、清洗供给和控制信号 | 流量计、泵、阀执行器和清洗供给各有公用设施需求，Dosimass脉冲、IO-Link与Modbus版本按所选信号及计量控制功能接入。[3] |
| 工艺温度监测 | 定义温度测点、产品性质及报警处理 | 温度测点及报警围绕配方性质、结晶倾向和清洗过程布置；仪表允许范围、原料变化及各密封耐温分别采用相应依据。[3] |
| 压力监测与异常 | 注明吸入、排出、测量点和系统保护范围 | 吸入、排出及计量段关注调节、关阀、阻塞和清洗产生的压力变化，保护与泄漏检查覆盖实际系统路径。 |
| 黏度变化与计量验证 | 覆盖温度变化、启停及实际液体表现 | 高黏度原料在温度变化和启停条件下试配，保持测量管充液并控制气泡积聚，同时检查泵阀响应与实际加入结果。[3] |
| 安装环境与湿度 | 分别取得柜体、驱动和仪表的环境依据 | Dosimass湿度条件限该仪表，柜体、驱动及接线采用各自环境依据，并结合清洗喷淋、接线密封和冷凝情况布置。[3] |
从最小原料通道安排批次和连续配比
纯水、糖浆、香精和色料的比例及加入量不同，小通道需覆盖最小稳定流量和短时加入。配方从质量转为体积时，密度和温度依据随配方版本记录，投料记录保留原料批号、实际量、报警及恢复后检查结果。[1][3]
GEA同页的DICON-S用于糖浆，DIVA用于酒精接收与混合；DIVA酒精浓度指标不能移作糖浆配比保证。终端灌装关注向包装容器加注，与制备过程的原料比例各有交付任务。[1][4]
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用低流量公式判断小剂量通道的误差
Dosimass参考条件为水、15–45℃、2–6bar及校准协议条件，安装要求接地、传感器在管中对中。以DN8零点稳定性0.20kg/h、基本误差0.15%计算，分界流量为0.20/0.15×100≈133.3kg/h；低于分界时按±（0.20/实际kg/h）×100%计算，100kg/h为±0.20%，10kg/h为±2%。这是手册参考公式示例，不是糖浆整套系统实测。[3]
实际原料试配需覆盖最小量、加入时长、泵阀截止、余料及控制响应，整系统误差按约定配方和试验方法测定。液体温度、黏度、气泡和充液状态一同进入验证，量程选择从小通道任务推向正常及最大流量。[3]
手册批次基本重复性以标准差列示：0.75<t<1.5s为0.2%，1.5<t<3s为0.1%，t>3s为0.05%。这些严格时长区间保留原表边界，重复性随流量另有自身公式；它与最大测量误差各按对应方法评价，系统验收采用实际加入试验。[3]
沿接液路径检查材料、排净与清洗
卫生资格对应具体器件和订单选项，3-A安装外部应避免积液，EHEDG连接与可排净安装按手册要求落实；整条配料路径还包含泵阀、密封、支路和现场清洗接口，CIP交付按实际总成验证。[3]
原料浓度、温度、清洗剂及接触时长共同用于材料相容评估。泄漏、异常流量脉动、泵噪或结晶痕迹出现时，按实际设备程序检查泵送件、密封和连接，记录处理、更换、清洗和重新校验结果，再验证计量与控制恢复。
Levapack公开范围为包装灌装设备，本页将其用于辨明终端加注任务；上游糖浆制备、计量通道及清洗接口的交付仍按对应系统文件界定。[4]
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向厂家要的资料：逐通道配方与整条清洗路径配对
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关联的应用系统与部件
以下入口来自产品关系，用于继续查阅；具体机型的装配和兼容性仍需对应型号资料。
应用系统
关联部件
资料来源与适用范围
核对日期：2026-10-13。标准公开摘要支持其范围；具体尺寸、公差和验收要求须按约定标准全文及图纸执行。
- GEA：DICON-C、DICON-S及DIVA连续混合方案DICON-S糖浆连续混合、流量反馈和Brix监测；DIVA酒精方案保留其自身适用范围。
- Endress+Hauser：Dosimass产品与电子版本产品与电子版本页面；本轮HTTP200仅返回Challenge，正文未成功读取，变量与接口说明以成功取得的来源3技术资料为据。
- Dosimass技术资料 TI01785D，2026-04-30TI01785D的参考工况、误差与重复性、安装充液、温压、材料表面和卫生选项；计算示例限手册条件，系统性能另经实际验证。
- Levapack：食品包装灌装设备范围包装容器灌装设备公开范围，用于界定终端加注任务与上游原料配方计量的接口。