将预热、过滤后的氨和空气混合物通过反应器内的铂铑合金催化剂网层。在通常850–950°C的温度下，氨与氧气发生催化反应生成一氧化氮（NO）和水。该反应高度放热，产生的热量通常通过废热锅炉回收。热产物气体（NO、N₂、O₂、H₂O）随后离开反应器，冷却并进一步处理。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 设计压力 | 1.0–1.6 MPa | Above 1.6 MPa the catalyst bed may be damagedASME BPVC VIII |
| 设计温度 | 750–950 °C | Above 950°C the catalyst sintersASME BPVC VIII |
| 催化剂床层体积 | 0.5–5 m³ | Determines production capacity |
| 氨进料速率 | 100–1000 kg/h | Matches downstream nitric acid capacity |
| 空气与氨比 | 1.7–2.0 mol/mol | Below 1.7 reduces conversion, above 2.0 increases NOx |
| 转化率 | 95–98 % | Below 95% is uneconomical |
| 压降 | 0.05–0.2 MPa | High drop increases energy cost |
| 壳体材料 | SA-516 Gr.70 | Carbon steel for high-temperature serviceASTM A516 |
| 催化剂类型 | Pt-Rh gauze | Platinum-rhodium alloy, 90% Pt, 10% Rh |
| 催化剂网数量 | 10–30 件 | More gauzes increase conversion but raise pressure drop |
| 重量 | 5–20 t | Affects foundation and lifting requirements |
| 占地面积 | 10–50 m² | Includes piping and access space |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 1-10 巴（常压至中压系统） |
| flow rate: | 根据产能变化：100-100,000 标准立方米/小时 氨-空气混合物 |
| temperature: | 800-950°C（铂铑催化剂网的典型操作范围） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
它通过催化氧化将氨和空气中的氧气转化为一氧化氮（NO）和水，这是硝酸生产的第一步。
设计压力通常为1.0–1.6 MPa，设计温度为750–950°C，空气与氨的摩尔比为1.7–2.0。这些是参考范围，实际值取决于具体设计。
壳体通常采用碳钢（如SA-516 Gr.70）并带有耐火衬里，催化剂为铂铑网（90% Pt，10% Rh）。
检查设计和制造是否符合ASME BPVC VIII等适用规范，但务必与制造商或供应商确认具体型号和应用。
CNFX 是开放目录，不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。
CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。
说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求，用于准备 RFQ 或供应商评估。
