壳体/容器容纳反应环境，预热后的氨-空气混合物与铂铑催化剂网接触。它承受反应放热（ΔH = -904 kJ/mol NH₃）并维持压力以优化反应动力学和产品收率。容器的设计确保气体分布、温度控制和氧化过程中的安全密封。壳体必须抵抗热循环和工艺气体的腐蚀，其内部几何形状支撑催化剂床层和流动分布。压力和温度保持在设计限值内以实现高效转化，容器提供屏障以防止泄漏并确保安全运行。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 设计压力 | 1.0–1.6 MPa | Above 1.6 MPa requires thicker wallASME BPVC VIII |
| 设计温度 | 250–350 °C | Above 350°C reduces material strengthASME BPVC VIII |
| 内径 | 2000–4000 mm | Larger diameter increases capacity |
| 壁厚 | 30–80 mm | Thicker for higher pressure |
| 容积 | 10–50 m³ | Determines catalyst loading |
| 材料牌号 | SA-516 Gr.70 | Carbon steel for high tempASTM A516 |
| 腐蚀裕量 | 3–6 mm | Extra thickness for corrosion |
| 封头类型 | Ellipsoidal 2:1 | Standard for pressure vesselsASME BPVC VIII |
| 接管尺寸 | DN50–DN300 mm | For process connectionsASME B16.5 |
| 重量 | 20–60 t | Affects transportation and installation |
| 表面粗糙度 | Ra 3.2–6.3 μm | Smoother for cleanabilityISO 1302 |
| 无损检测 | 100% RT | Full radiography for critical weldsASME V |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 最高15 bar（含安全系数的设计压力） |
| flow rate: | 根据氨进料速率和催化剂床层设计可变 |
| temperature: | 400-950°C（典型的氨氧化操作范围） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
常用材料包括不锈钢304/316L、Inconel 600/601和Hastelloy C-276，这些材料具有高温强度和耐腐蚀性。碳钢SA-516 Gr.70可用于高温服务。材料选择取决于工艺条件，需与制造商确认。
容器通常按照ASME BPVC第八卷设计和制造。其他标准如ASME B16.5（接管）和ASME V（无损检测）也可能适用。应确认供应商符合这些标准。
设计压力通常为1.0–1.6 MPa，高于1.6 MPa时需要更厚的壁。设计温度为250–350°C，注意高于350°C时材料强度降低。这些是参考范围，实际值取决于具体工艺，必须确认。
验证包括无损检测，如对关键焊缝进行100%射线照相（符合ASME V），并遵守设计规范。制造商应提供材料证书、焊缝图和压力测试结果的文档。
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