行业组件数据 · 2026

键合丝

繁體:鍵合絲

键合丝是用于半导体芯片与封装基板或引线框架之间电气互连的高纯度金属细丝。

技术定义与适配语境
典型 键合丝 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 计算机、电子和光学产品制造 中评估。

键合丝是细的高纯度金属丝(通常为金、铝或铜),用于在半导体芯片(如LED芯片)的焊盘与封装基板或引线框架的对应端子之间建立电气互连。在LED阵列中,这些丝将电流传输到各个LED芯片,使其发光。键合过程采用热超声或超声技术,在丝的两端形成冶金结合。 键合丝通过热超声或超声键合作为导电通路。毛细管工具送丝,并在丝尖端施加热量(热超声)或超声能量,在芯片焊盘上形成冶金结合(球焊或楔焊)。然后将丝环接到封装端子,形成第二焊点。这建立了低电阻电气连接,使电流从封装流向半导体芯片。

组件规格

定义
键合丝是细的高纯度金属丝(通常为金、铝或铜),用于在半导体芯片(如LED芯片)的焊盘与封装基板或引线框架的对应端子之间建立电气互连。在LED阵列中,这些丝将电流传输到各个LED芯片,使其发光。键合过程采用热超声或超声技术,在丝的两端形成冶金结合。

键合丝通过热超声或超声键合作为导电通路。毛细管工具送丝,并在丝尖端施加热量(热超声)或超声能量,在芯片焊盘上形成冶金结合(球焊或楔焊)。然后将丝环接到封装端子,形成第二焊点。这建立了低电阻电气连接,使电流从封装流向半导体芯片。
工作原理
键合线通过热超声或超声键合实现导电通路。毛细管工具送线,并在线尖端施加热量(热超声)或超声能量,在芯片焊盘上形成冶金结合(球焊或楔焊)。然后将线环接到封装端子,形成第二焊点。这建立了低电阻电气连接,使电流从封装流向半导体芯片。
材料
高纯度金(99.99% Au)掺杂铍或铜以增强强度替代材料包括铝(Al-1%Si)和铜(无氧高导电性)。直径范围为15 μm至50 μm。
直径
15-50μm
延伸率
4-8%
线弧高度
100-300μm
电阻率
2.2-2.5μΩ·cm
抗拉强度
8-12g-force
标准
ISO 16750-4JEDEC JESD22-A104MIL-STD-883

行业分类与别名

键合丝 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

焊盘污染->附着力差导致焊点剥离->实施严格的清洁工艺和焊盘表面处理。
超声能量过大->断线或焊盘损伤->通过DOE和实时监控优化键合参数。
材料热膨胀不匹配->温度循环期间疲劳开裂->使用兼容材料并设计CTE匹配。

工业生态与工程逻辑

适配说明
本键合线适用于标准LED芯片键合机和自动引线键合机。订购前请确认线径、材质(金、铝或铜)与您的键合工艺(热超声或超声)兼容。
工程风险
  • 封装期间线弧漂移
  • 焊点处柯肯达尔空洞
  • 潮湿环境下的腐蚀
  • 热循环引起的疲劳

合规与检测

公差
键合强度:25 μm线≥3 gf;线弧高度变化:±15%
检测方法
拉力测试(MIL-STD-883方法2011)、剪切测试、按IPC-A-610目检。

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd.
Shenzhen · Guangdong · CN

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

LED阵列中键合线最常用的材料有哪些?

金最常用,因其优异的导电性和耐腐蚀性;铝和铜是成本敏感应用的替代品。

键合线如何影响LED性能?

不良键合会导致高电阻、过热或开路,导致LED失效或亮度降低。

主要的键合技术有哪些?

热超声球焊(常用于金线)和超声楔焊(用于铝或铜线)。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 计算机、电子和光学产品制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

请求制造能力信息: 键合丝

说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。

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需要制造 键合丝?

对比具备该组件加工或装配能力的制造商资料。

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URN:CNFX:ME:UNIT:BONDING_WIRES
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