光学装配检测 · 先定义被测量

自动计量模块

从镜片图纸的中心厚度、空气间隔或偏心要求选择测量方法,再确定基准轴、夹持与样品材料。光学测量结果与装配判定相衔接,准确度、扫描时间和自动线数据交付各按实际配置验收。

面向镜片与镜头装配的非接触测量,用OptiSurf和OptiCentric说明测量任务、光路与软件组合,以及桌面设备和OEM集成的交付条件。

自动计量模块应用场景
光学装配与检测工位场景;不代表TRIOPTICS型号、传感原理或实测精度

按镜片被测量选择测头、基准和软件

产品作用

这里的自动计量模块是光学装配中的测量工位或集成功能,检查选定尺寸及光学几何量,并向生产控制提供结果。OptiSurf采用低相干干涉测中心厚度和空气间隔,OptiCentric执行偏心测量与对准,曲率等附加量按相应升级配置实现。[1][2][4]

工作原理

OptiSurf扫描识别光学表面并计算相对间隔,结果解释结合对准、材料及软件模型。与OptiCentric组合时,定心使测厚沿相应光轴进行,实测厚度和空气间隔又可用于内部表面偏心计算的光线追迹;几何厚度、光学距离和偏心各按自己的定义形成测量结果。[1][2][4]

由探头、定位、夹持到处理,构型按方法选择

四项是测量工位的探测、定位、支承和处理功能参考。XY、调焦、旋转基准、倾斜平移或六自由度配置按实际测量方法选择,夹持和软件模块随样品及交付方案配套。[2][4]

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部件作用材料与配置
光学测量头与相应光路按所选方法产生、接收和解析光学信号。OptiSurf用于低相干干涉厚度/间隔测量,OptiCentric采用对应测头定心,探头原理与测量任务成套选择。[1][2][4]壳体、光学件、探测器和测头按实际型号列项,内部材料与制造要求采用对应配置资料。
定位、调焦与基准运动使被测面与测量基准对应,按任务平移、调焦、倾斜或旋转。OptiCentric的台体、空气轴承与PRO静样品/旋转测头构型用于相应任务。[4]平台、导向、基座和反馈按具体结构配套,机械定位指标用于运动环节,镜片最终测量按光学方法和样品评价。[4][5]
镜片夹具、卡盘与样品支承支承镜片并建立相对测量轴或旋转基准的位置关系。LTM用自定心机械卡盘测带柄/不带柄及胶合双片等对象,接触位置和遮挡结合样品选择。[2][4]接触件、软爪和安装接口按图纸及材料要求交付,薄片和镀膜接触的损伤风险通过实际夹持、重装夹和样件检查评价。
采集、计算与结果管理获取信号、识别表面、调用设计数据并输出计算和判定。OptiSurf软件支持设计导入、偏差及统计分析,生产控制握手按集成方案验证。[1][2]测量电子单元、计算机、软件和许可证各有交付项,处理与接口性能按实际测量及系统配置定义。

范围、精度和节拍必须保留被测量与型号条件

范围与统计指标随被测量、样品和配置使用。目录桌面设备与OEM集成分别定义质量、空间和接口,完整工位按实际镜头、方法及测试条件验收。

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参数资料与范围选型含义
被测尺寸与有效范围OptiSurf:最高800mm光学距离;LTM玻璃厚度50mm,可扩150mmVersion002的LTM直径为200mm、可选300mm;OptiSurf光学扫描距离、LTM玻璃几何厚度和夹持直径各按自身对象使用。样品波段、表面可见性和光路共同决定可测范围。[1][2][3]
测量准确度与限定条件目录:OptiSurf 1µm;UP 0.15µm;LTM几何厚度±0.5µmOptiSurf1µm与UP0.15µm按光学平面间100mm空气间隔、2σ准则给出;LTM±0.5µm限几何厚度构型。实际样件采用相应被测量和方法验收。[2][3]
重复性及重装夹条件OptiSurf目录:0.5µm;UP<0.075µm0.5µm与<0.075µm为目录重复性表述,原表未列±误差带。重复次数、统计定义、同次装夹/重装夹与环境用于相应重复试验。[2][3][6]
扫描时间与完整节拍OptiSurf/UP:6s/100mm;IR:15s/100mm(目录)6s/100mm与IR15s/100mm为目录测量时间;完整周期计入装卸、对准、稳定、计算、传输和异常复测,以实际样品和全部项目验证产量。[2][3][4]
分辨率、显示位数与可判公差按测量模式说明;本次资料未给统一分辨率OptiCentric网页0.1µm用于定心指标,读数位数、反馈步距与OptiSurf测量指标各有对象,可判公差采用实际样件和相应测量方法证据。[4][6]
运行环境、稳定与环境补偿UP列温度/气压传感器;标准版为选项UP配温度/气压传感器,标准版相应选配用于环境测量;温控、稳定条件及校准/装夹环境按所选OEM或桌面配置落实。[1][2][3]
湿度、凝露与污染控制环境允许值与光学清洁条件单独确认目录尚缺统一湿度允许值,样品、光路及接触面在凝露、油雾或尘污暴露下的可测状态,连同清洁后复核一并评价。[1][2]
供电与系统电气边界OEM测量单元、控制电脑与整机输入分开列明OEM测量单元、控制电脑、运动及附件采用各自输入、连接和保护条件,整机电气由实际配置文件界定。[1][2]
功耗与配套负载测头、处理器、运动与辅助设备分别预算桌面整机与OEM按各自范围预算,测头、处理器、运动及额外执行器按实际选件列运行和峰值功率。[2][4]
防护与测量表面暴露外壳、电气组件、光路与工位防护分别说明罩体、光路、电气和维护通道随安装环境设计,污染防护与热稳定、遮挡和测量光路共同评价,防护等级采用对应配置依据。[1][4]
计算机接口与自动线控制Version002目录OptiSurf/UP/IR:USBVersion002列USB,OEM支持外部集成;触发、忙/完成/失效、样品ID、原始曲线、结果和超时重试形成项目握手,PLC闭环按实际协议和软件版本验证。[1][2]
质量与支承范围目录桌面OptiSurf系列50kg;LTM29.5kg50kg与29.5kg分别对应所列桌面设备,集成按实际交付总成、重心和支承设计,裸OEM单元质量采用自身配置。[2][3]
外形、工作空间与维护空间OptiSurf高965~1240×宽370×深560mm;LTM高350×宽500×深560mm尺寸按桌面设备的高×宽×深读取,OptiSurf高度可变;集成包络加入样品夹具、运动全程、光路、线缆及装卸维护空间,OEM以自身安装图设计。[2][3]

从被测表面和基准轴选择测量组合

OptiSurf OEM用于外部系统集成,OptiCentric用于定心/对准,3D组合及OptiSpheric升级扩展相应测量任务。先按图纸列中心厚度、空气间隔、偏心或其他待测量,再匹配测头、运动和软件,形成完整功能配置。[1][4]

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测量任务所选方法与配置样品与模型条件
中心厚度/空气间隔OptiSurf低相干干涉及表面识别 [1][2]光学/几何定义、材料、波段及对准
偏心及光轴对准OptiCentric测头/软件及3D组合 [4]基准轴、静止/旋转构型、内部表面模型
曲率/焦距/轴上MTFOptiSpheric等升级 [4]参数和相应光路、升级交付范围
表面缺陷或面形按图纸和检测要求选择配置划痕、麻点及面形各采用对应检查方法

在相同被测量和统计条件下比较结果

光学距离与玻璃几何厚度采用各自定义。LensGage升级提供未知折射率时的中心厚度及群折射率测量,范围与准确度随该模块使用;默认方案仍按所选材料、波段、结构与模型提供样品数据。[2]

OptiSurf标准/UP的1µm/0.15µm按100mm光学平面间空气间隔和2σ给出,重复性另列0.5µm/<0.075µm且未写±限。2022表的IR数值与Version002“micrometer range”、当前IR OEM页面描述各有版本和样品条件,比较订单配置时保留这些差别。[1][2][3]

定心对准帮助沿光轴测厚,实测间隔可进入内部偏心光线追迹,基准、材料和模型共同参与结果。验收记录包含参考样品及溯源资料、原始曲线和表面识别、参考值与误差/不确定度说明、软件版本,以及重复和重装夹条件。[1][2][4]

ISO5725-1:2023公开摘要讨论真度、精密度和受控测量研究,本页未读付费正文;ISO10360-2:2009公开范围为离散点接触探测的笛卡尔CMM,不明确适用于光学探测。标准号不能代替本光学工位在对应样件、方法和条件下的测量证据。[5][6]

以有效测量和重装夹复核衔接生产判定

自动判断核对样品ID、配方版本、定位状态和表面识别完整性。定位未完成、反射信号不足、缺面、通信超时或重试不能按合格数据放行,异常状态、复测和控制握手由项目实际验证;软件的曲线模型、统计和pass/fail输出用于相应环节。[1][2]

基准检查变差、识别缺面或重装夹散布增大时,检查样品/基准污染、光路对准、夹具接触遮挡、运动状态、环境及配方版本,再按原因处理。清洁和维护采用原厂程序,之后以基准及实际样件复验,夹紧和清洁方式按薄片/镀膜等具体样品评价。[1][2][4]

工位节拍以实际镜头、全部项目和完整装夹流程测试,OEM集成范围包括电气、软件和异常恢复。桌面质量尺寸与安装要求用于相应整机,集成方按实际光路、运动、线缆及装卸维护空间布置。[1][2][4]

向厂家要的资料:让样品、测量配置和验收记录对应

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资料对象使用方提供厂家回传与验收
样品与被测量镜片/镜头图、材料波段、厚度直径曲率镀膜、待测面及公差光学/几何定义、表面可见性、测头/模块和软件模型,逐项覆盖任务 [1][2][4]
基准与支承基准轴、供料与装夹接触/遮挡需求静止/旋转及调整方案、夹具图、样片及重装夹试验和损伤检查
计量证据参考样品和溯源、误差目标与验收环境相应配置统计条件、曲线与表面识别、误差/不确定度说明、校准和复核方法 [2][5][6]
集成和数据产量、现场及OEM/整机责任接口、样品ID和判定要求完整周期试验,电气/空间/防护依据,触发状态/失效超时/复测协议、版本和数据保存 [1][2]

资料来源与适用范围

核对日期:2026-10-14。桌面设备与OEM模块分开,型号例及统计条件不能移作所有光学计量工位的保证。厂家资料是技术参考;本页尚无已核实的中国供货厂家。

  1. TRIOPTICS:OptiSurf产品、软件与OEM范围OptiSurf厚度/间隔、软件及OEM功能;标准、UP及IR配置各按相应被测量和版本使用。
  2. TRIOPTICS:OptiSurf与LTM目录Version002Version002七页目录,采用3–6页功能及技术表脚注;分别读取光学/几何量、100mm空气间隔2σ、重复性、USB和桌面尺寸质量。
  3. TRIOPTICS:OptiSurf技术表,20222022单页表含准确度脚注、IR依样品及仅与OptiCentric组合条件,与Version002的IR描述保留版本差别,实际订单对应所选规格。
  4. TRIOPTICS:OptiCentric定心、对准与扩展OptiCentric定心/对准、3D/PRO及OptiSpheric升级的配置与软件范围,各参数采用相应测量方案。
  5. ISO10360-2:2009官方公开范围ISO10360-2:2009公开范围涉及接触探测笛卡尔CMM,对光学探测适用性未明确;付费全文未读,未补允差或认证结论。
  6. ISO5725-1:2023官方公开范围ISO5725-1:2023公开范围的真度/精密度与受控统计研究;付费正文未读,未编试验次数、算法或合格限。

自动计量模块相关厂家

比较厂家官网列出的产品系列,在本页查看资料、准备采购需求。

0 家 · 产品来源可查

采购需求由 CNFX 接收处理。厂家认领标识与产品资料来源分别展示;具体型号、供货及交期以双方确认为准。

常见问题

OptiSurf的800mm能否当成可测镜片直径?

800mm是所列OptiSurf光学扫描距离。LTM几何厚度50mm可扩150mm,镜片直径200mm可选300mm,按各自配置和被测量使用。(来源2、3)

0.15µm是否适用于任意镜片的所有几何参数?

UP0.15µm按光学平面间100mm空气间隔、2σ准则列示;几何厚度、偏心和曲率分别采用对应配置与样件验证。(来源2、3、4)

USB接口是否说明能直接跟EtherCAT或PROFINET产线闭环?

目录USB用于计算机连接,生产线控制按触发、忙/完成/失效、样品ID、结果及超时协议集成和验证。(来源1、2)

扫描6秒能否承诺完整工位每6秒完成一件?

6s/100mm是扫描测量时间,完整周期还计入装卸、对准、稳定、计算、传输和异常复测,以实际镜头流程验收。(来源2、3)

有ISO10360-2标准号,是否就证明这套光学模块精度合格?

ISO10360-2公开范围为离散点接触探测笛卡尔CMM,对光学探测适用性未明确;本配置按对应光学方法、样件环境和版本提供实测证据。(来源5)

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