粉末涂装系统通过多阶段工艺运行：1）表面准备，通过清洁和预处理确保附着力；2）粉末施加，使用静电喷枪使粉末颗粒带电，附着在接地金属表面；3）过喷粉末通过旋风分离器或过滤器回收再利用；4）在烘炉中进行热固化，粉末熔化、流动并交联形成连续膜，通常在160–200°C下保持10–20分钟，具体取决于粉末化学性质。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 线速度 | 1.5–4.5 米/分钟 | 连续运行时的最大输送带速度 |
| 固化温度 | 180–220 °C | 粉末成膜所需的烘箱温度 |
| 固化时间 | 10–20 分钟 | 在固化温度下所需的持续时间 |
| 最大工件尺寸 | 6000×2000×2000 毫米 | 系统可容纳的最大工件尺寸（长×宽×高） |
| 电源电压 | 380±10% 伏特 | 系统运行所需的供电电压 |
| 耗气量 | 10–20 立方米/分钟 | 粉末输送与流态化所需压缩空气量 |
| 涂层厚度 | 60–120 µm | Typical rangeISO 2360 |
| 温度均匀性 | ±5 °C | Within curing zone |
| 输送机承载能力 | 500–2000 kg/m | Per linear meter |
| 粉末回收效率 | 95–98 % | With cyclone and cartridge filters |
| 噪音水平 | 75–85 dB(A) | At operator positionISO 11201 |
| 外形尺寸 | 25000×6000×4000 mm | L×W×H |
| 重量 | 15000–30000 kg | Depending on configuration |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 粉末输送压力：10-30 psi (0.7-2.1 bar)，压缩空气供应压力：80-120 psi (5.5-8.3 bar) |
| flow rate: | 粉末输送量：5-50 lbs/小时 (2.3-22.7 kg/小时)，压缩空气流量：10-30 CFM (0.28-0.85 m³/分钟) |
| temperature: | 固化烘箱温度：环境温度至450°F (232°C)，粉末储存温度：60-80°F (15-27°C) |
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制造商列表用于前期研究和供应商能力理解，不代表认证、排名或交易担保。
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
根据目录数据，固化温度范围为180–220°C，固化时间为10–20分钟。但具体数值取决于粉末化学性质和系统配置。请务必与法定制造商或供应商确认您的应用需求。
列出的最大工件尺寸为6000×2000×2000毫米（长×宽×高）。这是一个参考范围；实际能力可能因系统设计而异。请与制造商确认您的具体要求。
过喷粉末通过旋风分离器和滤筒过滤器回收，回收效率为95–98%。这减少了浪费并提高了成本效益。效率可能因系统配置和操作条件而异。
涂层厚度测量参考ISO 2360。这些标准仅用于验证目的，不表示认证。请与供应商确认合规性。
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