该系统利用液压压力驱动液压缸定位工作辊。闭环控制系统接收位置传感器的反馈，与编程的辊缝设定值进行比较，并调节伺服阀以控制液压流量和压力。这确保了即使在变化的轧制力和热条件下，辊缝也能精确保持。系统可在50 ms内响应位置变化指令，从而在轧制过程中进行动态调整。液压动力单元提供所需的压力和流量，而控制电子设备管理伺服阀并监控系统状态。系统设计在指定的温度和压力范围内运行，并需要清洁的液压油以保持性能。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 最大辊缝调整量 | 0–10 毫米 | 工作辊之间的总可调范围 |
| 定位精度 | ±0.01 微米 | 间隙控制定位精度 |
| 最大液压压力 | 25–35 巴 | 液压系统的最大工作压力 |
| 响应时间 | ≤50 毫秒 | 执行位置变更指令所需时间 |
| 最大轧制力 | 20000–40000 千牛 | 可施加于轧辊的最大作用力 |
| 工作温度范围 | 10–60 摄氏度 | 可靠运行的环境温度范围 |
| 液压油粘度等级 | ISO VG 46 | Typical for servo systemsISO 3448 |
| 油液清洁度等级 | ISO 4406 17/15/12 | Required for servo valvesISO 4406 |
| 电源电压 | 24 ±10% V DC | For solenoids and sensors |
| 控制信号 | 4–20 mA | Analog interface |
| 防护等级 | IP54–IP65 | For electrical enclosuresIEC 60529 |
| 系统重量 | 5000–15000 kg | Including power unit and cylinders |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
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| pressure: | 最大350 bar（系统），450 bar（峰值瞬态） |
| flow rate: | 50-500 L/min（典型），最高1000 L/min（定制） |
| temperature: | 0°C 至 80°C（运行），-20°C 至 100°C（储存） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
最大辊缝调整范围为0–10 mm，如参考参数所列。该范围应与制造商确认具体型号和应用。
定位精度为±0.01 μm，表示辊缝控制定位的精度。该值是参考值，必须根据实际系统配置进行验证。
系统需要粘度等级ISO VG 46（依据ISO 3448）和清洁度等级ISO 4406 17/15/12（依据ISO 4406）的液压油。这些是伺服系统的典型要求，必须保持以可靠运行。
工作温度范围为10–60 °C。这是可靠运行的环境温度范围。确保系统安装在此范围内。
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说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求，用于准备 RFQ 或供应商评估。
