该机构首先利用吸盘或夹爪从料堆中分离单个毛坯。然后通过伺服驱动或气动滑台将毛坯输送到压力机模具区域。传感器和PLC控制系统确保与压力机循环同步的精确时序和定位。毛坯被释放到模具或压力机工作台上，机构缩回进行下一循环。系统采用气动执行器进行夹持，伺服电机进行精确直线运动，实现高重复性。控制系统监控毛坯的位置和存在，根据需要调整送料速率和时序。该机构设计用于处理指定范围内的各种尺寸和材料的毛坯，并可针对不同毛坯尺寸进行调整。送料精度±0.05毫米通过闭环控制和刚性机械导轨实现。系统还包括安全联锁，防止毛坯未正确定位时运行。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 送料能力 | 30–60 冲程/分钟 | Maximum blank feeding rate for continuous operation |
| 坯料厚度范围 | 0.5–3.0 mm | Thickness range for standard metal blanks |
| 坯料宽度范围 | 100–600 mm | Width range for standard metal blanks |
| 送料精度 | ±0.05 mm | Positioning accuracy of blank at die |
| 送料速度 | 10–30 m/min | Linear speed of blank during feeding |
| 工作压力 | 0.4–0.6 MPa | Pneumatic system pressure for grippers and actuators |
| 电源 | 220/380 V AC | Three-phase or single-phase, 50/60 Hz |
| 控制电压 | 24 ±10% V DC | For PLC and sensors |
| 工作温度 | 5–45 °C | Ambient temperature range for reliable operation |
| 防护等级 | IP54–IP65 | Protection against dust and water jetsIEC 60529 |
| 机架材质 | Q235 | Carbon steel for structural frameGB/T 700 |
| 辊筒材质 | GCr15 | Bearing steel for wear resistanceGB/T 18254 |
| 机器重量 | 800–1200 kg | Approximate net weight |
| 外形尺寸（长×宽×高） | 1500×800×1200 mm | Maximum dimensions |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 最大 10 巴液压压力 |
| other spec: | 板料厚度：0.5-3.0 毫米，送料速率：10-60 张/分钟，定位精度：±0.1 毫米 |
| temperature: | 10°C 至 50°C（环境工作温度范围） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
参考送料能力为连续操作30–60次/分钟。然而，实际可达速率取决于具体型号、毛坯尺寸、材料和压力机循环。请务必与制造商核实您的应用。
该机构设计用于金属毛坯，档案中的材料包括碳钢、合金钢和铝合金。毛坯厚度范围为0.5–3.0毫米，宽度范围为100–600毫米。对于其他材料或尺寸，请咨询制造商以确定适用性。
电源为220/380伏交流（三相或单相，50/60赫兹），控制电压为24伏直流（±10%）。确保您的设施电气系统符合这些要求。请与制造商核实确切规格。
定期维护包括检查气动压力（0.4–0.6兆帕）、检查夹爪或吸盘磨损、验证传感器对准以及润滑运动部件。此外，监控送料精度和循环时序。遵循制造商的维护计划以获得最佳性能。
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说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求，用于准备 RFQ 或供应商评估。
