沈阳希斯 / SHSCNC
辽宁 · 沈阳
已认领SHSCNC公开V-850至V-1580立式加工中心，官网及目录自述机床制造、装配与验收。V-855网页/目录在承载、工具、精度、快速、质量及电力等有差异，订单按统一技术表、控制/主轴/刀库选件和序列号结果交付，第四轴、中心出水及排屑等分别列项。
查看产品资料依据
- 官网产品分类
- 沈阳希斯／SHSCNC：V系列立式加工中心
- 产品来源
- shscnc.com ↗
- 资料核查日期
- 2026-10-14
先确定零件需要哪些工序，再选择轴系和换刀配置
从承载结构到切削与换刀，各有职责与配套边界
下表按承载、切削与辅助功能说明结构，型号制造材料、数量及料号由实际图纸定义。交换托盘按机型选配，刀具和装夹属于与工艺配套的装备。[3][4]
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| 部件 | 作用 | 材料与配置 |
|---|---|---|
| 床身与底座 | 承载结构、运动轴与加工载荷，配合基础和调平设计，刚性与热表现结合实际结构及试验评价。[3][8] | SHS质量页对V-855等参考协议描述FC300铸铁结构件，具体床身材料与准备过程按对应机型文件采用。[9] |
| 立柱与主轴头支承 | 支承轴系与主轴相关部件，V系列目录展示立式导轨/丝杠布置，卧式及其他轴系按各自结构设计。[3][4] | 材料、加强筋、连接及导轨安装面采用实际图纸和制造协议。 |
| 主轴头、主轴与夹刀机构 | 旋转并夹持刀具，切削前配对锥柄、拉钉、速度与负载；Haas提醒错配锥度/拉钉或污损接触面会损伤主轴。[4] | 轴、壳体、轴承、夹紧及润滑冷却部件分别采用相应型号料号与制造文件。 |
| 自动换刀机构 | 在主轴和刀库间交换工具，机构可为伞式或侧挂双臂等，动作包络需避开工件夹具，刀对刀与工序切换分别计时。[3][4] | 机械臂、刀爪、传动及夹持部件按对应组件配套，材料与可靠性评价采用实际设计。 |
| 刀库与刀位管理 | 存放定位工具，刀位按工具直径、长度、质量及空邻位规则安排。[3][4] | 刀套、分度/链盘、支承和驱动随刀库结构选择，刀柄及工具包络采用同一版本限制表。 |
| 工作台、装夹与可选转台 | 支承定位工件夹具，台面、行程、鼻端距离及承载共同定义装夹空间，转台和夹具计入质量及包络。[1][2] | 台面、T槽、夹具及转台各采用对应材料和安装接口，装夹载荷随实际组合确定。 |
| CNC控制、反馈与电气系统 | 协调轴、主轴、换刀和辅助动作，SHS控制品牌及第四轴功能按选配列明，实际联动和软件随配置提供。[3] | 控制、驱动、电源、反馈、I/O、线缆及柜体按版本清单与许可配套。 |
| 进给伺服与传动 | 执行轴运动并反馈位置，目录丝杠及直线导轨结构按对应轴采用；快速、切削进给和定位分别评价。[3][6] | 电机、编码器、联轴器、丝杠及支承采用各轴实际方案和零件文件。 |
| 切削液与相关冷却 | 为切削区提供相应冷却润滑及冲屑；普通切削液、主轴油冷和中心出水各有配置，SHS将后两者列为选项。[3][8] | 水箱、泵、管路、过滤及密封按实际切削液及功能要求选材配套。 |
| 排屑与收集装置 | 将切屑送往收集处并配合切削液管理，按工件材料、屑形和屑量选择；SHS前置履带排屑为选项。[3][8] | 链板/螺旋/刮板、槽体与过滤件随所选方案设计，输送能力结合实际屑形评价。 |
| 交换托盘及装卸站（按机型） | 按机型交换已装夹托盘，Haas卧式/托盘池例有专门装载站和急停，SHS立式供货按自身配置表落实。[4] | 托盘、定位夹紧、支承、驱动及安全接口采用对应系统清单，工作台与交换托盘分别列件。 |
| 刀具、刀柄与拉钉 | 按工序及材料选择刃具，伸出、直径、齿数和负载影响切削；刀柄/拉钉、夹紧及允许速度必须与主轴匹配。[4][5] | 基体、刃部涂层、刀柄及拉钉各按工具用途选择，来源和允许速度随具体工具保留。 |
行程、切削与安装参数，要来自同一技术配置
V-850与V-855各按网页和目录对象使用，版本差异以统一订单技术表解决。轴、主轴、刀具及安装条件采用同一配置，标准公开范围用于区分试验对象。
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| 参数 | 资料与范围 | 选型含义 |
|---|---|---|
| X轴行程 | V-850／V-855：800mm | 800mm描述X轴运动范围，工件及夹具与刀具接近、换刀和行程端部包络一起评价。[1][2][3] |
| Y轴行程 | V-850：500mm；V-855：550mm | V-850台面1000×500mm、V-855为1000×550mm，台面几何与Y轴运动分别约束装夹和可达范围。[1][2][3] |
| Z轴行程与主轴鼻端距离 | V-850：500mm；V-855：550mm | 目录鼻端至台面分别150–650mm、120–670mm，V-855网页与后者一致；装夹堆高、刀具伸出及工序位置结合Z行程共同布置。[2][3] |
| 主轴转速与刀具限制 | 目录：8000／10000rpm，12000为选配 | V-850网页8000/10000选项、V-855网页10000rpm，目录另列12000选配。使用转速还配套转矩功率、刀柄拉钉及工具速度限制，切速随有效直径变化。[1][2][3][4][5] |
| 主轴连续与短时功率 | V-850／V-855目录：7.5／11kW（连续／30分钟） | 7.5kW为连续、11kW为30分钟额定，V-855网页列7.5kW；具体主轴电机和驱动按转矩曲线及持续切削任务选择，净切削功率与整机输入分别计量。[2][3][5] |
| 刀位与工具包络 | V-850／V-855目录：24位为选配 | 目录刀具满刀直径85mm、空邻位150mm、长350mm/重7kg；V-855网页长300mm/重8kg。完整包络和装刀规则采用同一刀库/刀柄版本。[2][3][4] |
| 快速移动与切削进给 | V-850快速X/Y/Z：48／48／36m/min | V-850快速与网页/目录一致，切削进给另为1–10000mm/min。V-855网页快速48/48/48，目录48/48/36(24)m/min，括号条件待说明，实际动作与切削节拍各按完整工序评价。[1][2][3] |
| 定位精度与重复定位 | 方法、行程、环境及补偿状态一起确认 | 目录JIS6338标定位±0.004/重复±0.003mm，V-855网页全行程±0.006/±0.004mm。单轴测量和最终零件检验分别定义，方法环境及补偿状态随型号验收文件确定。[2][3][6] |
| 台面承载与装夹质量 | V-850：500kg；V-855网页600kg、目录500kg | V-855网页600kg/目录500kg差异待技术表确认，实际加载还计工件、夹具及转台质量和重心，偏载与切削受力按对应结构评价。[1][2][3] |
| 机床质量与安装运输 | V-850两资料：5000kg | V-855网页5000kg/目录5500kg，高度2800/2650mm也不同；安装吊运按确定配置的总质量、重心和总图，床身铸件另有自身质量。[1][2][3] |
| 供电与整机容量 | 目录V-850／V-855：20kVA；电压频率需确认 | V-855网页25kVA/目录20kVA保留差异，视在容量、电机功率及实测耗电分别表述，现场供电接地保护和选件负载采用完整电气安装条件。[2][3] |
| 压缩空气供给 | 压力、流量与空气质量须完整列明 | 目录6与Kgs/L并列的气源单位尚待供方澄清，正式气源资料应列动态供压、瞬时/平均耗气及过滤干燥要求，Haas仅作气源结构例。[3][4] |
| 运行环境与精度检验环境 | 所选机型运行范围另核；验收环境单列 | 质量页V-855等参考协议列15–25°C、至少12h稳定及温度梯度≤0.5°C/h检验条件，V-850运行环境另用其文件，各序列号报告记录实际检验环境。[9] |
| 防护、联锁与切削液管理 | 机罩、门窗、电柜与组件分别确认 | 机罩、门窗、端子/柜体及组件各有防护对象；门联锁、观察窗、导轨罩和刮片按型号文件检查，整机防护依据采用相应测试及交付资料。[4][8] |
V-855先统一订单版本，再组合承载与工具配置
V-855网页与未定修订日期目录的承载、工具、快速、精度、质量和电力存在差异，下表列出部分对照。实际配置采用包含控制、主轴、刀库和选件的统一技术表，不能各取较优数值拼接。[2][3]
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| V-855项目 | 网页 | 目录印刷第15页 |
|---|---|---|
| 台面承载 | 600kg | 500kg |
| 最大刀具长度／质量 | 300mm／8kg | 350mm／7kg |
| 整机质量 | 5000kg | 5500kg |
| 电力需求 | 25kVA | 20kVA |
| 快速X/Y/Z | 48/48/48m/min | 48/48/36(24)m/min，括号条件待说明 |
| 定位/重复 | ±0.006/±0.004mm全行程 | ±0.004/±0.003mm，JIS6338 |
| 外形高度 | 2800mm | 2650mm |
按刀具和装夹匹配切削条件，分别记录换刀动作
Sandvik公式将工作进给与每齿进给、转速和有效齿数关联，切削速度随有效直径变化，材料去除率还与轴向/径向切深有关。相同rpm在不同工具与切深下各有切削负载。[5]
SHS目录中V-850/V-855的7.5/11kW分别为连续/30分钟口径，完整转矩曲线尚待型号资料提供。低速重切、高速小刀按材料、悬伸、装夹和策略评价，刀对刀2秒单列，退刀接近、主轴变化及实际工序另计时间。[3][5]
Haas将刀柄锥度、拉钉、接触清洁、大刀包络与换刀臂空间作为检查对象，错配或污损可损伤主轴。SHS按自身刀具布置及允许速度使用这些检查项目。[4]
单轴能重复到位，仍需通过零件试切验证工艺
ISO230-2:2014公开范围为直线/回转轴单轴直接定位与重复性测量，2025确认且另有2016修订件。轴指标、零件孔距、平面度及表面质量分别采用相应测量与工艺验收。[6]
ISO10791-7:2020涉及相应机型3–5同时加工轴的标准精加工试件，不是任意实际零件和粗加工的通用验收。标准方法、允差和报告按合同完整版本采用，公开摘要仅说明对象。[7]
代表零件的材料、基准、装夹、工具及测法应与工序一同确定，机床几何/定位报告、标准试件及自身零件试切分层留档，环境、温度稳定、补偿及软件随记录保存。[6][7][9]
功能测试要求与这台机床的完成记录，是两份不同资料
SHS质量页对V-855/V-1160/V-1270/V-1370/V-1580参考协议描述FC300铸铁结构件准备和装配后48h全功能试验，所列范围未含V-850。要求与实际完成记录分别管理，交付按对应序列号取得结果；网站历史证书还需核订单所用有效文件。[9]
反向定位变化、异响、振动和热变化、润滑异常、泄漏及积屑沿实际结构记录检查。Haas列调平、锥面刀柄、换刀、润滑管路、冷却过滤、门窗及罩等检查对象，SHS维护采用自身程序和条件，由合格人员停机隔离后处理；禁止用补偿或旁路联锁掩盖机械故障。[8]
向厂家要的资料：零件工序与统一配置一同签认
以代表零件和实际装夹作为选型输入，将行程、工具、检验及交付回复纳入同一订单版本。
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| 资料项 | 使用方提供 | 向厂家索取 |
|---|---|---|
| 工件与工序 | 材料/图纸、基准、关键特征、批量及节拍 | 轴系及刀具可达方案、行程端部与换刀干涉、代表零件试切及测量计划 [1][2][3] |
| 装夹与载荷 | 毛坯、夹具/转台质量重心、堆高与工序位置 | 台面与T槽/鼻端距离图、加载偏载限制、含装夹工具的完整包络，V-855承载差异的订单确认 [1][2][3] |
| 主轴刀库与选件 | 切削任务、工具直径长度质量和悬伸 | 主轴转矩/连续短时功率曲线、刀柄拉钉/速度限制，刀库邻位规则和换刀/节拍条件；统一网页目录刀具、快速、精度版本 [2][3][4][5] |
| 辅助及安装 | 屑形屑量、切削液、场地和公用工程 | 中心出水/油冷/排屑/第四轴等分项清单，质量重心/外形差异回复、电源kVA/气源完整单位规范和基础维护空间 [2][3] |
| 验收与后续服务 | 轴/标准试件/自身零件目标、现场环境与维护要求 | 明确方法版本、环境及允差，序列号几何定位/试切/功能记录、现行证明及合格人员维护培训文件 [6][7][8][9] |
资料来源与适用范围
核对日期：2026-10-14。型号例、文件版本和检验对象分开。图片型目录未见修订日期，网站与目录冲突应由订单技术文件解决；本页不是制造BOM、设备操作程序或独立认证。
- SHSCNC：V-850当前产品页V-850参考行程、台面承载、转速选项、快速及质量，范围限该型号资料。
- SHSCNC：V-855当前产品页V-855网页规格及与目录的承载、刀具、精度、快速、电力和质量差异。
- SHSCNC：图片型机床目录，印刷13～16页未定修订日期14页图片目录，PDF1/2及10/11对应封面公司和印刷13–16页，标准/选配、连续/30分钟及工具包络分别列示。
- Haas：Mill Operator's Manual，Introduction §§1.2／1.3／1.5Haas立式、卧式/托盘池及刀柄拉钉的结构、选配和安全检查对象。
- Sandvik Coromant：Milling formulas and definitions铣削进给、有效直径、切速、切深及功率变量关系，用于区分切削条件。
- ISO230-2:2014官方范围与版本ISO230-2:2014单轴直接定位及重复性公开范围、2025确认及2016修订件，具体允差采用完整合同文件。采用官方公开摘要，本次未读取付费全文。
- ISO10791-7:2020官方范围与版本ISO10791-7:2020相应机型标准精加工试件、3–5同时加工轴公开范围及2025确认。采用官方公开摘要，本次未读取付费全文。
- Haas：Preventive Maintenance清单Haas机械、润滑、冷却及门窗维护清单的检查对象，SHS按自身维修程序实施。
- SHSCNC：Quality & acceptanceV-855等参考协议的FC300、检验环境及48h功能要求自述，实际记录及证书效力按具体订单确认。
- SHSCNC：Company与V系列范围SHSCNC制造、装配及V系列范围的企业自述，订单主体、现场与型号结果以交付文件落实。