行业验证制造数据 · 2026

联轴器本体

基于 CNFX 目录中多个工厂资料的聚合洞察,联轴器本体 在 机械和设备制造 行业中通常会围绕 公称通径 到 工作压力 进行能力评估。

技术定义与核心装配

一个典型的 联轴器本体 通常集成 安装法兰 与 密封面。CNFX 上列出的制造商通常强调 铸铁 结构,以支持稳定的生产应用。

公用联轴器的主要结构壳体,容纳并保护内部组件,同时提供安装接口。

技术定义

联轴器本体是公用联轴器中的主要结构部件,作为外壳,封闭并保护内部机械元件,如齿轮、轴承或液压部件。它提供与其他设备连接的安装表面,确保内部零件的正确对中,并通常包含密封表面以防止流体或污染物进入。在工业应用中,本体在运行应力下保持结构完整性,同时便于维护检修。本体通常由铸铁、合金钢或铝合金制造,具体取决于所需的强度、重量和耐腐蚀性。选择的关键参数包括公称尺寸(15–100毫米,与管道尺寸匹配)、工作压力(1.0–1.6兆帕)、工作温度(-20至80摄氏度,注意高于80摄氏度时密封件老化)、材料牌号(碳钢为WCB,不锈钢为CF8M,符合ASTM A216/A351)、连接类型(法兰或螺纹,符合ASME B16.5/B16.11)、面对面尺寸(130–350毫米,符合ISO 5752)、重量(5–120千克)、泄漏率(额定容量的0.01%,A级)、涂层厚度(150–300微米,符合ISO 12944)以及压力等级(PN16标准,PN25可选,符合ISO 7268)。这些数值为参考范围,实际规格必须与法定制造商或供应商确认,以适用于具体型号和应用。本体的设计决定了联轴器的整体强度、耐用性以及与特定工业环境的兼容性。它是一个静态结构元件,在容纳动态内部部件的同时,在连接部件之间传递机械载荷。它保持几何稳定性以确保旋转或运动元件的正确对中,提供外部连接的附着点,并通常包含用于密封、润滑或冷却的特征。本体的设计决定了联轴器的整体强度、耐用性以及与特定工业环境的兼容性。维护信号包括可见裂纹、变形或密封表面泄漏;失效边界通常由材料疲劳或腐蚀超过可接受限度来定义。采购验证问题包括确认材料牌号、压力等级和尺寸符合相关标准。

工作原理

联轴器本体作为静态结构元件,在容纳动态内部部件的同时,在连接部件之间传递机械载荷。它保持几何稳定性以确保旋转或运动元件的正确对中,提供外部连接的附着点,并通常包含用于密封、润滑或冷却的特征。本体的设计决定了联轴器的整体强度、耐用性以及与特定工业环境的兼容性。

技术参数

技术参数
参数典型区间选型说明与越界后果
公称通径15–100 mmMatches pipe size
工作压力1.0–1.6 MPaBelow 1.0 MPa seat load insufficient
工作温度-20–80 °CSeals degrade above 80°C
材料WCB/CF8MWCB for carbon steel, CF8M for stainlessASTM A216/A351
连接形式Flanged/ThreadedFlanged or threaded endsASME B16.5/B16.11
结构长度130–350 mmVaries with size and pressure classISO 5752
重量5–120 kgDepends on size and material
泄漏率0.01% 额定容量的Class A seat leakage
涂层厚度150–300 µmFor corrosion protectionISO 12944
压力等级PN16/PN25PN16 standard, PN25 optionalISO 7268

区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。

主要材料

铸铁 合金钢 铝合金

组件 / BOM

Components / BOM
  • 安装法兰
    提供连接设备的安装表面
    材料: 钢材
  • 密封面
    为垫片或密封件提供接口以防止泄漏
    材料: 机加工金属
  • 轴承座
    容纳并支撑轴承组件
    材料: 铸铁或钢

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

安装期间不对中超过0.5°角度或0.2毫米径向偏差 轴承过早磨损导致轴振动超过4.5毫米/秒均方根值 激光对中验证规程,角度公差为0.1°
腐蚀性流体侵入,氯离子浓度 > 50 ppm 密封面起始点蚀腐蚀,以0.5毫米/年的速度发展 采用双相不锈钢(UNS S31803)结构,铬含量最低22%

工程推理

运行范围
范围
内部压力0-25兆帕 (0-250 bar),温度-40°C至150°C
失效边界
材料屈服强度阈值:合金钢为250兆帕,铝合金为150兆帕;疲劳极限:在100兆帕应力幅下10^7次循环
循环压力载荷超过材料耐久极限导致的高周疲劳;在60°C以上氯化物环境中的应力腐蚀开裂
制造语境
联轴器本体 在 机械和设备制造 中会按材料、工艺窗口和检验要求共同评估。

别名与俗称

聯軸器殼體

行业别名与关键词

该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。

应用产品 / 所属系统

该产品或部件会出现在以下工业系统、设备或上级产品中。

应用匹配与尺寸矩阵

运行限制
pressure:最高150 psi (10.3 bar)
flow rate:取决于端口尺寸和流体粘度
temperature:-40°C 至 120°C
slurry concentration:固体含量最高30%重量比(颗粒尺寸 < 2毫米)
兼容性
饮用水系统液压油(石油基)工业气体(非腐蚀性)
不适用:高腐蚀性化学品(例如浓酸、强氧化剂)
选型所需数据
  • 管道/端口直径和连接类型(NPT、BSP等)
  • 最大工作压力和温度
  • 所需材料等级(例如不锈钢、铝合金、聚合物)

可靠性与工程风险分析

失效模式与根因
不对中疲劳
原因:安装不当导致角度、平行或轴向不对中,引起循环应力和材料过早疲劳
腐蚀劣化
原因:暴露于潮湿、化学品或腐蚀性环境,且未采用适当的保护涂层或材料选择
维护信号
  • 运行期间过度振动或可听见的敲击声
  • 联轴器表面可见裂纹、腐蚀点蚀或材料变色
工程建议
  • 在安装过程中实施精密激光对中,并定期进行重新对中检查,以将公差保持在制造商规范内
  • 应用适当的保护涂层(如镀锌、环氧涂层),并为腐蚀性环境建立定期清洁/检查规程

合规与制造标准

参考标准
ANSI/AGMA 9000-A94 - 挠性联轴器 - 无键配合DIN 740-2 - 挠性轴联轴器 - 要求与测试
制造精度
  • 孔径: +/-0.02毫米
  • 法兰面平行度: 0.05毫米
质量检验
  • 使用三坐标测量机进行尺寸验证
  • 磁粉探伤检查表面缺陷

生产 联轴器本体 的制造商

具备该产品生产能力的中国制造商与相关工厂资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

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采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

供应链相关产品与组件

执行器控制器

一种电子设备,用于管理和控制自动化系统中执行器的运行。

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农业机械

用于农业作业以提高效率和生产力的机器和设备。

查看规格 ->
全地形起重机

一种移动式起重机,设计用于在铺装道路和崎岖的越野地形上作业,具有卓越的机动性和起重能力。

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铰接式自卸卡车

一种重型非公路车辆,在驾驶室和自卸车身之间设有枢轴接头,以增强在崎岖地形上的机动性。

查看规格 ->

常见问题

联轴器本体的主要功能是什么?

联轴器本体是主要的结构壳体,封闭并保护内部组件,如齿轮、轴承或液压部件,同时提供与其他设备连接的安装表面。它确保正确对中并在运行应力下保持结构完整性。

联轴器本体常用哪些材料?

常用材料包括铸铁、合金钢和铝合金。选择取决于所需的强度、重量和耐腐蚀性。材料牌号如WCB(碳钢)或CF8M(不锈钢)可按照ASTM A216/A351指定。

选择联轴器本体前应验证哪些参数?

关键参数包括公称尺寸(15–100毫米)、工作压力(1.0–1.6兆帕)、工作温度(-20至80摄氏度)、材料牌号、连接类型(法兰或螺纹)、面对面尺寸(130–350毫米)、重量(5–120千克)、泄漏率(额定容量的0.01%)、涂层厚度(150–300微米)和压力等级(PN16/PN25)。务必与制造商确认具体型号。

联轴器本体的典型维护信号有哪些?

磨损迹象包括可见裂纹、变形或密封表面泄漏。建议定期检查腐蚀或涂层损坏。如果观察到任何这些情况,应评估部件进行维修或更换,以避免失效。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Index v2.6.09 · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。
采购询盘

请求制造能力信息关于 联轴器本体

说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。

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我们不出售、不出租询盘数据,也不会把你加进营销邮件列表。只用于回复这一条询盘。
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收录不等于背书。下单前请自行考察供应商、核实每一项数值。

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