行业验证制造数据 · 2026

除氧器

基于 CNFX 目录中多个工厂资料的聚合洞察,除氧器 在 机械和设备制造 行业中通常会围绕 额定出力 到 工作压力 进行能力评估。

技术定义与核心装配

一个典型的 除氧器 通常集成 喷嘴/分布盘 与 脱气段/洗涤段。CNFX 上列出的制造商通常强调 碳钢 结构,以支持稳定的生产应用。

一种从锅炉给水中去除溶解气体(主要是氧气和二氧化碳)的设备,以防止腐蚀并提高效率。

除氧器 的工业制造场景图
产品参考图片;具体外观与规格请向制造商确认。

技术定义

除氧器是给水处理系统中的关键部件,其功能是在水进入锅炉之前,去除其中溶解的非冷凝气体(主要是氧气和二氧化碳)。这一过程对于防止锅炉管、蒸汽管道及其他系统部件的腐蚀损伤至关重要,从而提升蒸汽发生系统的运行安全性、使用寿命和热效率。除氧器通常基于亨利定律运行,该定律指出气体在液体中的溶解度与其在液体上方的分压成正比。它结合了热力和机械方法:通过蒸汽加热给水(热力除氧)以降低气体溶解度,然后将水喷洒或流经塔板/填料(机械除氧)以增加表面积,使释放的气体排放至大气。典型额定容量范围为10–200 t/h,操作压力为0.02–0.5 MPa,对应温度为104–150 °C。除氧效率通常≥98%,残余氧含量≤0.05 mg/L。壳体材料通常为碳钢(如Q245R)或不锈钢(如304)用于腐蚀区域。设计压力和设计温度按GB/T 150规定,设计压力通常为0.6–1.0 MPa,设计温度为150–200 °C。进水温度范围为20–90 °C,蒸汽消耗量为每吨给水0.05–0.15 t。压降为0.01–0.05 MPa,重量为2–20 t,占地面积尺寸为2×1.5×2 m至8×4×6 m。这些数值为目录参考范围,具体型号的数值和标准需向法定制造商或供应商核实。

工作原理

除氧器基于亨利定律运行,即气体在水中的溶解度随温度升高和液面上方气体分压降低而减小。给水通过蒸汽加热至饱和温度,从而降低氧气和二氧化碳的溶解度。同时,通过将水喷洒或流经塔板或填料进行机械除氧,增加气液接触面积,促进气体释放。释放的气体排放至大气,而除氧后的水储存在下部供锅炉给水。该过程连续进行,并通过维持操作压力和温度在规定范围内来控制。

技术参数

技术参数
参数典型区间选型说明与越界后果
额定出力10–200 t/hMatches boiler feedwater demand
工作压力0.02–0.5 MPaHigher pressure improves deaeration efficiencyGB/T 150
工作温度104–150 °CCorresponds to saturation temperature at pressure
除氧效率≥98 %Residual oxygen ≤0.05 mg/L
残余含氧量≤0.05 mg/LCritical for boiler corrosion preventionGB/T 1576
壳体材质Q245R or 304Carbon steel for standard, stainless for corrosive feedwaterGB/T 713
设计压力0.6–1.0 MPaMust exceed operating pressure by safety marginGB/T 150
设计温度150–200 °CBased on maximum operating conditionsGB/T 150
进水温度20–90 °CLower inlet temp requires more steam for heating
蒸汽消耗量0.05–0.15 t/t给水Depends on inlet temperature and pressure
压降0.01–0.05 MPaAffects pump head requirements
重量2–20 tIncreases with capacity and pressure rating
外形尺寸(长×宽×高)2×1.5×2–8×4×6 mSpace for installation and maintenance

区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。

主要材料

碳钢 不锈钢(用于内部部件/腐蚀区域)

组件 / BOM

Components / BOM
  • 喷嘴/分布盘
    将进入的冷给水以细雾或薄膜形式分布,以最大化加热和气体释放的表面积。
    材料: 不锈钢
  • 脱气段/洗涤段
    蒸汽与水接触的主要腔室,用于加热水并清除溶解气体
    材料: 碳钢
  • 储水段/给水箱
    储存除氧后的热给水,为锅炉给水泵提供缓冲容积。
    材料: 碳钢
  • 排气冷凝器
    将排气混合气体中的蒸汽冷凝,以回收热量并减少蒸汽损失。
    材料: 不锈钢/碳钢

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

蒸汽供应压力降至 1.2 bar 绝对压力以下 除氧剂失效导致给水氧浓度 >7 ppb 采用带压力控制旁通阀的双冗余蒸汽供应,维持最低 1.5 bar 绝对压力
排气系统堵塞导致流通截面积减少超过 80% 非凝结性气体积聚导致除氧器压力不稳定 >±0.15 bar 波动 采用带差压监测的双排气管道,并在压差达到 0.25 bar 时自动排污

工程推理

运行范围
范围
0.5-20 bar 绝对压力,105-130°C 温度
失效边界
给水氧含量超过 7 ppb,除氧器压力降至 0.3 bar 绝对压力以下
亨利定律中气体溶解度对温度和压力的依赖性——在低压/低温下蒸汽剥离不足会导致氧气重新溶解
制造语境
除氧器 在 机械和设备制造 中会按材料、工艺窗口和检验要求共同评估。

行业别名与关键词

该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。

应用产品 / 所属系统

该产品或部件会出现在以下工业系统、设备或上级产品中。

应用匹配与尺寸矩阵

运行限制
pressure:0-10 bar(标准大气压至低压设计)
flow rate:5-500 m³/h(典型容量范围)
temperature:105-120°C(蒸汽除氧器的典型工作范围)
deaeration efficiency:≤0.005 cc/L 残余氧含量(标准性能)
兼容性
锅炉给水系统蒸汽冷凝水回水管线工业工艺用水
不适用:高氯化物或酸性环境(会加速腐蚀)
选型所需数据
  • 最大给水流量(m³/h)
  • 入口水温(°C)
  • 要求的出口氧浓度(cc/L)

可靠性与工程风险分析

失效模式与根因
应力腐蚀开裂
原因:氧点蚀与蒸汽注入和水位波动引起的循环热应力相结合,加之不当的化学处理导致氯化物浓缩,从而加剧了该现象。
水锤损坏
原因:由于排气不当、冷水侵入或阀门快速操作导致蒸汽在管道中突然凝结,从而在除氧器及相关管道中产生破坏性压力冲击。
维护信号
  • 运行期间从容器或给水管道传出的可闻敲击或撞击声
  • 在温度/压力变化期间,壳体焊缝或接管连接处出现可见的漏水现象
工程建议
  • 维持严格的除氧剂化学处理及连续排气,将溶解氧保持在7 ppb以下,以防止腐蚀发生。
  • 采用带冗余传感器的自动液位控制,防止低液位条件使加热元件暴露于蒸汽,以及高液位条件淹没蒸汽入口。

合规与制造标准

参考标准
ASME BPVC 第 VIII 篇 - 锅炉和压力容器规范PED 2014/68/EU - 压力设备指令(CE 标志)
制造精度
  • 壳体厚度:公称厚度的 +/- 5%
  • 接管对中:垂直于轴线的 +/- 1.5°
质量检验
  • 水压试验
  • 焊缝射线检测(RT)

生产 除氧器 的制造商

具备该产品生产能力的中国制造商与相关工厂资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

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采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

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常见问题

除氧器的主要功能是什么?

主要功能是去除锅炉给水中的溶解气体,主要是氧气和二氧化碳,以防止锅炉及管道腐蚀,从而提高系统可靠性和效率。

典型操作压力和温度范围是多少?

典型操作压力范围为0.02–0.5 MPa,对应饱和温度为104–150 °C。这些值必须与锅炉给水需求及系统设计相匹配。

如何衡量除氧效率?

除氧效率通常以百分比表示,常见值≥98%。除氧后水中的残余氧含量应≤0.05 mg/L,符合GB/T 1576等标准。

除氧器常用哪些材料?

壳体通常采用碳钢(如Q245R),内部或腐蚀区域可能使用不锈钢(如304)。材料选择取决于给水化学和操作条件。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Index v2.6.09 · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。
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我们不承诺什么
收录不等于背书。下单前请自行考察供应商、核实每一项数值。

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