液压缸驱动往复运动的活塞，产生吸力将混凝土从料斗吸入泵送腔，然后施加压力将其通过输送管道推出。S阀或闸阀交替改变流向，以维持连续输出并防止回流。系统在25–35 MPa的液压压力范围内运行，输送压力控制在8–16 MPa以内，以避免管道损坏。往复运动与阀门定时同步，以确保平稳流动并减少脉动。输送缸的行程和直径决定了每冲程的体积和施加的力，影响整体能力和压力。系统设计用于处理适当粘度和骨料尺寸的混凝土，管道直径的选择需平衡流量和压力损失。适当的液压油粘度和工作温度对于高效运行和部件寿命至关重要。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 输送量 | 15–60 m³/h | Higher capacity requires larger pump and engine. |
| 最大输送压力 | 8–16 MPa | Pressure above 16 MPa may damage pipeline. |
| 液压系统压力 | 25–35 MPa | Set by relief valve; higher increases wear. |
| 输送管径 | 125–150 mm | Smaller diameter increases pressure loss. |
| 输送缸行程 | 1400–2100 mm | Longer stroke reduces cycling frequency. |
| 输送缸内径 | 180–230 mm | Larger diameter increases capacity and force. |
| 工作温度 | -20–60 °C | Below -20°C hydraulic oil thickens. |
| 液压油粘度 | 46–68 cSt | At 40°C; too low causes wear.ISO 3448 |
| 密封材料 | NBR–PU | PU for higher abrasion resistance. |
| 重量 | 800–1500 kg | Affects truck payload and stability. |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 最高150巴 |
| flow rate: | 最高180立方米/小时 |
| temperature: | -10°C 至 50°C |
| slurry concentration: | 固体体积含量最高70% |
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输送系统将搅拌好的混凝土从料斗通过臂架管道输送到浇筑点。它使用液压缸驱动活塞，将混凝土吸入并在压力下推出，阀门控制流向以确保连续输出。
典型输送能力为15–60 m³/h，最大输送压力为8–16 MPa。这些数值为参考范围，实际性能取决于具体型号和应用，请与制造商核实。
关键材料包括高强度合金钢和耐磨硬化钢用于结构部件，以及专用橡胶密封件（NBR–PU）用于密封。这些材料选择旨在提供耐用性和抗磨损、抗压性能。
定期检查密封件、活塞和阀门是否有磨损或损坏。监控液压油粘度和温度，确保系统在指定范围内运行。遵循制造商的维护计划，及时更换磨损部件以防止故障。
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