在金属液在模具中凝固后，顶出机构被激活，通常通过液压或气动缸。顶杆、顶板或顶套从模具动模部分伸出，均匀施加力于铸件，将其推出型腔。然后机构缩回，允许模具闭合进行下一次压射。顶出力必须克服铸件收缩和摩擦，行程长度必须超过铸件深度以实现完全顶出。顶出速度受到控制以避免损坏铸件，顶杆数量根据铸件几何形状确定。机构在指定温度范围内运行，并要求精确定位以确保一致的顶出。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 顶出力 | 50–500 kN | Required to overcome casting shrinkage and friction |
| 顶出行程 | 25–200 mm | Must exceed casting depth for full ejection |
| 顶出速度 | 0.1–0.5 m/s | Higher speeds risk damaging casting |
| 顶杆数量 | 4–24 pcs | Depends on casting geometry and size |
| 顶杆直径 | 6–25 mm | Standard sizes for interchangeabilityISO 6751 |
| 工作温度 | 20–300 °C | Die casting temperatures require heat-resistant materials |
| 定位精度 | ±0.05 mm | Ensures consistent ejection and alignment |
| 循环时间 | 5–30 s | Affects production rate |
| 材料牌号 | H13 | Hot-work tool steel for high-temperature strengthASTM A681 |
| 重量 | 50–500 kg | Depends on size and number of pins |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 最高150巴（顶出力阻力） |
| other spec: | 循环时间: 5-30秒，行程长度: 50-500毫米，驱动速度: 0.1-1.0米/秒 |
| temperature: | 环境温度至250°C（运行期间模具温度） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
它在注射和凝固阶段完成后，将凝固的铸件从模具型腔中取出，确保铸件无损伤释放，并为下一循环准备模具。
关键参数包括顶出力、行程长度、顶出速度、顶杆数量、顶杆直径、工作压力、工作温度、定位精度、循环时间、材料等级和重量。这些必须与具体铸件要求相匹配。
顶杆直径通常遵循ISO 6751以保证互换性。工作压力可能参考，材料等级H13在ASTM A681中规定。务必与制造商核实合规性。
循环时间（包括顶出）直接影响生产率。更快的顶出速度可以缩短循环时间，但可能损坏铸件，因此需要平衡。
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