叶轮通过连接的轴和电机旋转，将旋转能转化为流体的动能。其特定的叶片几何形状（如轴向、径向或混流）产生流动模式，如泵送、剪切或湍流，从而促进涂料浆料组分的颗粒悬浮、分散和混合。旋转产生压差，将流体吸入叶轮，并根据叶片设计径向或轴向排出。这种循环确保固体保持悬浮，所有组分均匀混合。叶轮的速度和直径决定流量和剪切力，必须与浆料粘度和罐体尺寸相匹配，以实现最佳混合，同时避免过度飞溅和能量消耗。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 叶轮直径 | 200–1200 mm | Determines tank coverage and mixing intensity |
| 转速 | 50–500 rpm | Higher speeds increase shear but may cause splashing |
| 额定功率 | 1.5–45 kW | Matches motor to slurry viscosity and tank size |
| 工作温度 | -10–120 °C | Above 120°C may degrade elastomer seals |
| 工作压力 | 0.1–1.6 MPa | Below 0.1 MPa insufficient flow; above 1.6 MPa may damage seals |
| 材料牌号 | 304/316L | 316L for corrosive or food-grade applicationsASTM A240 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8–3.2 μm | Smoother finish reduces fouling and eases cleaning |
| 平衡品质等级 | G2.5–G6.3 | Higher grade reduces vibration and bearing wearISO 21940-11 |
| 重量 | 5–150 kg | Affects handling and shaft loading |
| 最大浆料粘度 | 500–5000 mPa·s | Above this range, mixing becomes inefficient |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 常压至10巴 |
| flow rate: | 最高500立方米/小时 |
| temperature: | -10°C 至 +120°C |
| slurry concentration: | 最高60%固体重量比 |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
常用材料包括不锈钢（如304、316L）、碳钢和特种合金（用于耐腐蚀）。选择取决于浆料的腐蚀性和应用要求。
叶轮直径（200–1200毫米）和转速（50–500转/分）根据罐体尺寸、浆料粘度和所需混合强度选择。较高转速会增加剪切力，但可能导致飞溅。请务必针对您的具体应用与制造商确认。
相关标准包括ASTM A240（材料等级）和ISO 21940-11（平衡品质）。这些是验证参考，并非合规证明。
迹象包括混合效率降低、浆料一致性不均匀、振动增加和异常噪音。建议定期检查侵蚀、腐蚀和疲劳。如发现损坏，应更换叶轮。
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