行业验证制造数据 · 2026

夹送辊

基于 CNFX 目录中多个工厂资料的聚合洞察,夹送辊 在 机械和设备制造 行业中通常会围绕 辊径 到 辊面宽度 进行能力评估。

技术定义与核心装配

一个典型的 夹送辊 通常集成 辊体 与 轴承座。CNFX 上列出的制造商通常强调 镀铬钢 结构,以支持稳定的生产应用。

一对辊,用于夹持并牵引材料通过生产线。

夹送辊 的工业制造场景图
产品参考图片;具体外观与规格请向制造商确认。

技术定义

夹送辊是连续生产线中拉出单元的关键部件,负责施加受控张力并精确牵引金属薄板、纸张或纺织品等材料通过各个加工阶段。它们成对工作,夹持材料并提供必要的牵引力,以保持一致的线速度和张力控制。辊的常用材料包括镀铬钢、橡胶涂层钢或聚氨酯,具体取决于应用要求。主要参数包括辊直径(150–600 mm)、辊面宽度(500–2500 mm)、轧制速度(0.5–20 m/s)、夹紧力(50–500 kN)、工作压力(1.0–1.6 MPa)、辊面硬度(45–65 HRC)、表面粗糙度(0.4–1.6 µm Ra)、工作温度(-20–200 °C)、电机功率(15–150 kW)、电压(380–690 V AC,符合IEC 60038)、防护等级(IP54–IP65,符合IEC 60529)、辊材料(42CrMo4,符合DIN EN 10083)以及重量(500–5000 kg)。这些数值为参考范围,必须根据具体型号和应用进行确认。夹送辊广泛应用于金属加工、造纸和纺织等行业。选择时需考虑材料类型、宽度、速度和所需张力。正确的安装和维护对于防止打滑、过度磨损或材料损坏至关重要。请务必与法定制造商或供应商核实型号特定值和标准。

工作原理

两个反向旋转的辊通过可调压力夹持通过其间的材料。辊由电机驱动,并控制以保持特定的速度和张力,从而牵引材料通过下游工艺,同时防止打滑或张力过大导致材料损坏。夹紧力需调整以确保牵引力而不在材料表面留下痕迹。在较高速度下可能需要进行动平衡以减少振动。根据工艺温度范围,辊通常需要冷却或加热。定期检查辊表面状况和对中是保持性能所必需的。

技术参数

技术参数
参数典型区间选型说明与越界后果
辊径150–600 mmDetermines contact area and material grip
辊面宽度500–2500 mmMust match strip width
轧制速度0.5–20 m/sHigher speeds require dynamic balancing
夹紧力50–500 kNEnsures traction without marking
工作压力1.0–1.6 MPa
辊面硬度45–65 HRCHigher hardness improves wear resistance
表面粗糙度0.4–1.6 µm RaAffects strip surface quality
工作温度-20–200 °CFor hot rolling applications
电机功率15–150 kWDepends on strip width and speed
电压380–690 V ACCommon industrial supplyIEC 60038
防护等级IP54–IP65Protects against dust and water jetsIEC 60529
辊体材料42CrMo4High strength alloy steelDIN EN 10083
重量500–5000 kgAffects installation and handling

区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。

主要材料

镀铬钢 橡胶包覆钢 聚氨酯

组件 / BOM

Components / BOM
  • 辊体
    与物料接触并夹持的主要圆柱形组件
    材料: 钢材
  • 轴承座
    支撑辊轴并确保其平稳旋转
    材料: 铸铁
  • 压力调节机构
    用于调节辊轮之间的间隙和压力
    材料: 钢材
  • 传动轴
    将旋转动力从电机传递至轧辊
    材料: 合金钢
  • 轴承
    在壳体内承载辊轴。
  • 轧辊冷却或加热
    将辊面保持在工艺温度——根据生产线冷却或加热。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

表面硬度不足(低于55 HRC)结合磨蚀性颗粒污染(SiO2含量>5%) 表面点蚀与剥落加速,导致夹持系数损失(μ<0.15) 硬化表面处理(渗碳层深度0.8-1.2毫米),集成颗粒过滤系统(绝对精度10微米)
不对中超过0.05毫米/米,结合10-100赫兹工作频率下的循环载荷 应力集中点(应力集中系数Kt>3)引发的弯曲疲劳失效,导致辊子断裂 采用激光测量(分辨率0.01毫米)的精密对中系统,有限元分析优化的圆角半径(过渡处R>5毫米)

工程推理

运行范围
范围
夹持压力0.5-3.0兆帕,线速度0.1-5.0米/秒,工作温度50-150°C
失效边界
材料屈服强度在250-400兆帕时被超过(取决于辊子材料),表面硬度降至45 HRC以下,挠度超过每100毫米辊长0.1毫米
赫兹接触应力超过材料疲劳极限(约为极限抗拉强度的0.3-0.5倍),遵循阿查德磨损方程的磨料磨损(钢对钢的K=10^-5-10^-4),温差ΔT>80°C时热膨胀失配导致轴承卡死
制造语境
夹送辊 在 机械和设备制造 中会按材料、工艺窗口和检验要求共同评估。

行业别名与关键词

该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。

应用产品 / 所属系统

该产品或部件会出现在以下工业系统、设备或上级产品中。

工业生态与供应链结构

应用匹配与尺寸矩阵

运行限制
pressure:辊间接触压力最高可达10兆帕(100巴)
other spec:物料厚度:0.1-50毫米,生产线速度:0.1-30米/秒,辊子直径:50-1000毫米
temperature:-20°C 至 200°C(取决于密封和轴承材料)
兼容性
钢带/钢卷铝板纸/纸板材料
不适用:固体浓度大于20%的磨蚀性浆料
选型所需数据
  • 物料厚度与宽度
  • 所需牵引力/张力
  • 生产线速度与加速度曲线

可靠性与工程风险分析

失效模式与根因
表面疲劳与剥落
原因:物料反复压缩和释放产生的循环载荷,结合润滑不足或表面硬化处理不当,导致辊面次表层裂纹扩展和材料损失。
轴承卡死或过度磨损
原因:氧化皮、碎屑或冷却液进入轴承座造成的污染,以及润滑间隔不当或不对中引起的载荷分布不均。
维护信号
  • 日常检查中发现辊面有可见的划痕、沟槽或不均匀磨损模式。
  • 运行期间出现异常振动或可听见的研磨声/嗡嗡声,表明存在轴承问题或不对中。
工程建议
  • 在安装和重大维护后,使用激光对中工具实施精密对中程序,确保辊轴平行和载荷均匀分布。
  • 建立基于状态的润滑制度,定期进行油液分析,并使用耐高温、防水的润滑脂,以防止污染并保持轴承完整性。

合规与制造标准

参考标准
ANSI B11.0 - 机械安全DIN 1543 - 一般结构用钢
制造精度
  • 孔径:+/-0.025毫米
  • 表面平面度:每米0.05毫米
质量检验
  • 磁粉探伤(MPI)
  • 硬度测试(洛氏C标尺)

生产 夹送辊 的制造商

1 家企业把这个产品列在自己的产品线里。卡片上的公司数据摘自各家官网,每张卡都注明这条关系的依据来自哪里。

Hotion Group
· CN
还生产: Hydraulic Cylinder、Magnetic Separator、Impact Crusher 等 6 项
依据其官网产品页 · 档案由 CNFX 依公开来源整理
官网上的名称:“Pinch Rolls”
查看来源页 ↗ hotiongroup.com · 核验于 2026-09-07

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

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采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

供应链相关产品与组件

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一种重型非公路车辆,在驾驶室和自卸车身之间设有枢轴接头,以增强在崎岖地形上的机动性。

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常见问题

夹送辊通常由什么材料制成?

常见材料包括镀铬钢、橡胶涂层钢和聚氨酯,如参考数据所列。具体选择取决于应用和所加工的材料。

辊直径的典型范围是多少?

参考范围为150–600 mm。具体数值需根据生产线要求和材料宽度进行确认。

如何调整夹紧力?

夹紧力通过压力系统调整,通常在50–500 kN范围内。必须设置以确保牵引力而不在材料表面留下痕迹。

夹送辊适用哪些标准?

相关标准包括IEC 60038(电压)、IEC 60529(防护等级)和DIN EN 10083(辊材料)。请务必与制造商核实合规性。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Index v2.6.09 · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。
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