行业验证制造数据 · 2026

回转支承环

基于 CNFX 目录中多个工厂资料的聚合洞察,回转支承环 在 机械和设备制造 行业中通常会围绕 外径 到 内径 进行能力评估。

技术定义与核心装配

一个典型的 回转支承环 通常集成 导轨 与 齿轮齿部。CNFX 上列出的制造商通常强调 合金钢(例如:42CrMo4, 50Mn) 结构,以支持稳定的生产应用。

回转支承中固定或旋转的环状部件,为滚动体提供滚道。

技术定义

回转支承环是回转支承的关键结构部件,形成内圈或外圈滚道,用于引导和支撑滚动体(球或滚子)。它设计用于承受高轴向、径向和倾覆力矩载荷,同时使重型机械中的连接结构能够平稳旋转。该环通常采用合金钢(如42CrMo4、50Mn)制造,滚道经感应淬火,硬度达到55–62 HRC(依据ISO 6508),以提高耐磨性。环的几何尺寸由外径(200–5000 mm)、内径(100–4500 mm)和高度(50–300 mm)定义,这些参数决定了安装接口和承载能力。动态载荷额定值(50–2000 kN,依据ISO 76)表示轴承在旋转应用中的承载能力,而静态载荷额定值(100–5000 kN,依据ISO 76)必须超过峰值静态载荷。倾覆力矩容量(10–500 kN·m)对于涉及力矩载荷的应用至关重要。转速(0.5–10 rpm)和工作温度(-40至85°C)影响润滑和密封寿命。径向和轴向跳动公差(0.05–0.20 mm和0.05–0.15 mm,依据ISO 1101)用于精密应用。环的重量(50–2000 kg)影响搬运和结构支撑。这些数值是目录参考范围;实际规格必须与法定制造商或供应商确认,以确保符合具体型号和应用。

工作原理

环提供经过淬火和精密加工的滚道。当与滚动体和配合环集成时,形成低摩擦轴承界面。载荷从连接结构传递到环,分布在滚动体上,并传递到对面的环及其安装结构。滚道的硬度和表面光洁度可减少磨损和摩擦,从而在重载下实现平稳旋转。

技术参数

技术参数
参数典型区间选型说明与越界后果
外径200–5000 mmDetermines mounting interface and load capacity.
内径100–4500 mmMust match shaft or housing dimensions.
高度50–300 mmAffects axial stiffness and weight.
额定动载荷50–2000 kNHigher values for longer fatigue life.ISO 76
额定静载荷100–5000 kNMust exceed peak static loads.ISO 76
倾覆力矩容量10–500 kN·mCritical for moment loading applications.
转速0.5–10 rpmHigher speeds require special lubrication.
工作温度-40–85 °COutside range may affect seal and grease life.
径向跳动0.05–0.20 mmTighter tolerance for precision applications.ISO 1101
轴向跳动0.05–0.15 mmAffects smoothness of rotation.ISO 1101
硬度55–62 HRCInduction hardened raceway for wear resistance.ISO 6508
重量50–2000 kgAffects handling and structural support.

区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。

主要材料

合金钢(例如:42CrMo4, 50Mn)

组件 / BOM

Components / BOM
  • 导轨
    精密加工的沟槽或轨道,用于引导和支撑滚动元件(滚珠或滚柱)
    材料: 淬火合金钢
  • 齿轮齿部
    集成式内/外齿轮齿部,用于电动回转系统的直接驱动啮合
    材料: 硬化合金钢

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

直径大于15 μm的污染物颗粒进入滚道 压痕引起的应力集中超过标称接触应力的2.5倍 采用间隙为0.05 mm的三重迷宫密封,并在0.2 bar压力下进行正压润滑脂冲洗
对中偏差超过0.001 rad导致边缘加载 滚道边缘应力集中系数达3.2,局部温升达150°C 采用具有0.5°角度补偿的球面座安装,并通过激光对中安装至0.0005 rad的公差

工程推理

运行范围
范围
接触应力 1500-2500 MPa,旋转速度 0.1-30 rpm,轴向载荷 50-5000 kN,径向载荷 20-2000 kN
失效边界
赫兹接触应力超过3000 MPa会导致塑性变形,布氏硬度降至300 HB以下会引发剥落。
根据Lundberg-Palmgren理论,当次表面剪切应力超过材料屈服强度(τ_max > 0.3σ_y)时,会在与表面成45°角处引发疲劳裂纹。
制造语境
回转支承环 在 机械和设备制造 中会按材料、工艺窗口和检验要求共同评估。

别名与俗称

迴轉支承(環) 回转环

行业别名与关键词

该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。

应用产品 / 所属系统

该产品或部件会出现在以下工业系统、设备或上级产品中。

应用匹配与尺寸矩阵

运行限制
pressure:最大接触压力:4000-6000 MPa(取决于材料和热处理)
other spec:最大旋转速度:50-100 rpm(取决于尺寸和润滑),承载能力:静态 100-5000 kN,动态 50-2500 kN
temperature:-40°C 至 +120°C(标准),采用特殊材料可达 +200°C
兼容性
工业机械(起重机、挖掘机)风力发电机偏航/变桨系统医疗成像设备(CT/MRI旋转环)
不适用:无防护涂层的高腐蚀性海洋飞溅区
选型所需数据
  • 轴向/径向/倾覆力矩载荷组合(kN)
  • 所需使用寿命(运行小时数/循环次数)
  • 安装配置和空间限制(内孔直径、总高度)

可靠性与工程风险分析

失效模式与根因
剥落与布氏压痕
原因:循环载荷或冲击载荷引起的疲劳,或安装不当导致表面材料剥落和永久变形。
腐蚀与润滑失效
原因:密封不足导致水分/污染物侵入、润滑剂选择不当或润滑间隔不足,从而引起磨损和卡死。
维护信号
  • 旋转过程中听到的研磨声、咔嗒声或隆隆声,表明轴承损坏或存在污染物。
  • 旋转结构可见的过度游隙或摆动,或密封件处润滑剂泄漏/变色。
工程建议
  • 在安装过程中实施精密对中并定期检查,以防止不均匀加载和边缘加载,从而加速疲劳。
  • 建立主动润滑制度,使用制造商推荐的润滑脂类型和间隔,并采用适当的密封系统和污染物排除方法。

合规与制造标准

参考标准
ISO 1132-1:2000 - 滚动轴承 - 公差 - 第1部分:术语和定义ANSI/ABMA 7-1995 - 符合基本边界方案的公制径向球轴承和滚子轴承(圆锥滚子轴承除外)的轴和外壳配合DIN 5412-1:2016-12 - 滚动轴承 - 回转支承 - 第1部分:通用原则
制造精度
  • 内孔直径公差:H7(例如,对于100mm内孔,公差为+0.025mm至0mm)
  • 滚道跳动公差:≤0.05mm / 每100mm直径
质量检验
  • 超声波检测(UT)用于检查滚道和滚动体的内部缺陷
  • 硬度测试(洛氏C标尺)用于验证滚道表面的热处理质量

生产 回转支承环 的制造商

具备该产品生产能力的中国制造商与相关工厂资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

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采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

供应链相关产品与组件

执行器控制器

一种电子设备,用于管理和控制自动化系统中执行器的运行。

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农业机械

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全地形起重机

一种移动式起重机,设计用于在铺装道路和崎岖的越野地形上作业,具有卓越的机动性和起重能力。

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一种重型非公路车辆,在驾驶室和自卸车身之间设有枢轴接头,以增强在崎岖地形上的机动性。

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常见问题

回转支承环常用哪些材料?

根据目录,常用合金钢如42CrMo4和50Mn。这些材料提供了重载应用所需的强度和硬度。

如何选择正确的环尺寸?

外径、内径和高度必须与安装接口和载荷要求匹配。请参考目录范围(例如外径200–5000 mm),并针对您的具体应用与制造商确认。

回转支承环适用哪些标准?

目录列出了ISO 76(载荷额定值)、ISO 1101(跳动公差)和ISO 6508(硬度)。这些标准作为验证参考;实际合规性需与供应商确认。

哪些维护信号表明环磨损?

噪音、振动或旋转阻力增加可能表明滚道磨损或损坏。定期检查跳动和硬度有助于及早发现问题。请始终遵循制造商的维护指南。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Index v2.6.09 · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。
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