钢水沿铜板表面流动，通过铜板将热量传递给内部冷却水，形成凝固壳，在铸坯通过连铸机时保持其形状。冷却水在铜板内部的通道中循环，吸收热量并将铜板温度维持在安全范围内。随着铸坯前进，凝固壳增厚，铜板表面质量和冷却均匀性直接影响铸坯的表面和内部质量。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 板材厚度 | 20–60 毫米 | 铜板截面的整体厚度 |
| 冷却通道直径 | 6–12 毫米 | 水冷通道的内径 |
| 铜合金硬度 | 80–120 HB | 铜合金材料的布氏硬度ASTM E10 |
| 最高工作温度 | 250–350 摄氏度 | 铸造操作期间的最高表面温度 |
| 水流量容量 | 100–300 立方米/小时 | 板式通道最大冷却水流量 |
| 板长 | 800–2500 mm | Depends on caster width and strand size |
| 板宽 | 200–600 mm | Matches mold tube dimensions |
| 平面度公差 | ≤0.05 mm | Ensures uniform cooling and strand qualityISO 1101 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8–1.6 μm | Affects friction and strand surface qualityISO 4287 |
| 铜合金牌号 | CuCrZr | High strength and thermal conductivityASTM B187 |
| 冷却通道间距 | 15–30 mm | Influences temperature distribution |
| 单板重量 | 100–500 kg | Affects handling and installation |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 冷却水：0.4-1.2 MPa (4-12 bar)，结晶器约束压力：最高2.5 MPa |
| flow rate: | 水：通道流速6-15 m/s，每块铜板流量100-400 L/min |
| temperature: | 工作温度：150-300°C（结晶器工作面），冷却水：20-40°C 入口温度 |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
档案中的材料是铜合金CuCrZr，带有不锈钢背板。铜合金牌号为CuCrZr，符合ASTM B187。
铜板厚度20–60毫米，长度800–2500毫米，宽度200–600毫米，重量100–500千克。冷却通道直径6–12毫米，间距15–30毫米。
硬度按ASTM E10测试，平面度按ISO 1101，表面粗糙度按ISO 4287，铜合金牌号按ASTM B187。务必与制造商确认合规性。
表面磨损、裂纹以及因通道堵塞或变形导致的冷却效率降低。这些可能导致铸坯质量下降或漏钢。
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