行业组件数据 · 2026

铜板/衬板

繁體:銅板/襯板

一种精密加工的铜板或衬板部件,构成连铸系统水冷结晶器的内表面。

技术定义与适配语境
典型 铜板/衬板 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 基础金属制造 中评估。

一种精密加工的铜板或衬板部件,构成连铸系统水冷结晶器的内表面。它直接接触凝固过程中的金属液,为铸坯提供关键的热传递、表面质量控制以及尺寸精度。 铜板/衬板作为水冷结晶器中的主要热交换表面。金属液在其内表面凝固,同时冷却水通过其后的通道循环,快速带走热量,形成凝固壳。铜的高导热性确保了高效的热传递,而其精确的表面光洁度则控制铸坯的表面质量。

组件规格

定义
一种精密加工的铜板或衬板部件,构成连铸系统水冷结晶器的内表面。它直接接触凝固过程中的金属液,为铸坯提供关键的热传递、表面质量控制以及尺寸精度。

铜板/衬板作为水冷结晶器中的主要热交换表面。金属液在其内表面凝固,同时冷却水通过其后的通道循环,快速带走热量,形成凝固壳。铜的高导热性确保了高效的热传递,而其精确的表面光洁度则控制铸坯的表面质量。
工作原理
铜板/衬板作为水冷模具中的主要热交换表面。 molten metal 在其内表面凝固,而冷却水在背后的通道中循环,快速带走热量,形成凝固壳。铜的高导热性确保了高效的热传递,而其精确的表面光洁度控制着铸件的表面质量。
材料
高纯度无氧铜(C10100/C10200)或含铬锆的铜合金(C18150)以提高强度和热稳定性。典型成分:Cu ≥99.95%无氧等级中氧含量控制在≤10 ppm。
硬度
70-120HB
厚度
20-50mm
表面粗糙度
Ra 0.4-1.6μm
导热系数
≥350W/m·K
工作温度
200-400°C
冷却通道直径
8-15mm
标准
ISO 11972DIN 1787ASTM B152

行业分类与别名

铜板/衬板 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

过度的热循环->工作表面出现热疲劳裂纹->实施受控冷却策略,使用具有更好抗热疲劳性能的铜合金,应用保护涂层
冷却水处理不当->冷却通道内水垢积聚,降低传热效率->保持适当的水化学,定期除垢,安装过滤系统

工业生态与工程逻辑

适配说明
该铜板/衬板适用于钢、铜、铝的连铸机,包括立式和卧式系统。订购前请确认与您的设备型号兼容,并核对关键尺寸和冷却通道规格。
工程风险
  • 热疲劳开裂
  • 高温表面氧化
  • molten metal 流动侵蚀
  • 冷却通道堵塞
  • 热应力引起的尺寸变形

合规与检测

公差
关键尺寸±0.1 mm,表面平面度±0.05 mm
检测方法
超声波检测内部缺陷,三坐标测量机(CMM)进行尺寸验证,热成像检测传热均匀性

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

为什么连铸中模具板使用铜?

铜具有优异的导热性(在常见金属中仅次于银),能够快速从 molten metal 中提取热量。它还具有良好的机加工性能,可实现精确的表面光洁度,并在热循环条件下具有合理的耐久性。

铜板/衬板需要多久更换一次?

典型使用寿命为6-24个月,具体取决于操作条件、铸造材料和维护实践。影响寿命的因素包括热疲劳、 molten metal 的侵蚀以及氧化或涂层磨损导致的表面退化。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 基础金属制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

请求制造能力信息: 铜板/衬板

说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。

谢谢,信息已发送。
提交失败,请稍后重试;如果反复失败,请直接发邮件到 [email protected]。

需要制造 铜板/衬板?

对比具备该组件加工或装配能力的制造商资料。

上一个组件
铜基体
下一个组件
铜板坯体
URN:CNFX:ME:UNIT:COPPER_PLATE_LINER
获取报价咨询