坩埚本身不产生热量，它作为被动容器。热量通过周围感应线圈产生的电磁场在炉料（如金属）中感应产生。坩埚的耐火材料提供与线圈的电气绝缘，并容纳熔融材料，传递和承受强烈的热能。材料还必须抵抗热冲击和熔体的化学侵蚀。正确选择坩埚材料和尺寸可确保高效加热和安全操作。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 容量 | 1–500 kg | Select based on melt size |
| 最高使用温度 | 1600–1800 °C | Above this, structural integrity degrades |
| 抗热震性 | ≥10 次 | Number of quench cycles without crackingISO 28764 |
| 体积密度 | 2.5–3.2 g/cm³ | Higher density improves erosion resistanceISO 5017 |
| 显气孔率 | 15–25 % | Lower porosity reduces slag penetrationISO 5017 |
| 常温耐压强度 | 30–80 MPa | Minimum for handling and serviceISO 10059-1 |
| 导热系数 | 1.5–3.0 W/(m·K) | Affects heating efficiencyISO 8894-1 |
| 热膨胀系数 | 4–8 ×10⁻⁶/K | Match with furnace lining to avoid stressISO 17562 |
| 荷重软化温度 | 1500–1700 °C | Temperature at which deformation occurs under loadISO 1893 |
| 外径 | 100–800 mm | Must fit induction coil |
| 壁厚 | 10–50 mm | Thicker for longer life but slower heating |
| 重量 | 5–200 kg | Affects handling and furnace capacity |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 常压至0.5巴正压 |
| flow rate: | 不适用（固体容器） |
| temperature: | 连续工作温度最高1800°C（3272°F），峰值温度2000°C（3632°F） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
根据目录，可用材料包括氧化铝（Al2O3）、氧化镁（MgO）、氧化锆（ZrO2）、石墨和碳化硅（SiC）。选择取决于熔化温度、与熔体的化学相容性以及抗热震要求。
目录列出容量范围为1至500 kg。合适的容量取决于应用所需的熔炼量。请务必与制造商确认确切容量。
提到的标准包括：ISO 28764（抗热震性）、ISO 5017（体积密度和显气孔率）、ISO 10059-1（冷压强度）、ISO 8894-1（导热系数）、ISO 17562（热膨胀系数）和ISO 1893（荷重软化温度）。这些是验证参考，并非认证。
考虑熔化温度、待熔化材料的化学性质、炉子线圈尺寸以及所需容量。验证最高使用温度、抗热震性和外径等参数，以确保合适。始终咨询制造商获取型号特定数据。
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说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求，用于准备 RFQ 或供应商评估。
