输出辊道使用一系列电机驱动的辊子来运输来自连铸机的热钢坯。辊子按段布置，并以与铸造速度同步的速度旋转。当钢坯从结晶器出口并通过二次冷却区时，它被放置在辊子上，辊子推动其前进。集成在辊道上方或下方的冷却系统（如水集管或风机）主动将钢冷却到适合下游处理的温度。驱动控制允许加速、减速和紧急停止。辊道确保铸件之间的适当间距，并将其转移到后续加工阶段。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 辊径 | 300–500 mm | Determines slab support and cooling efficiency |
| 辊距 | 600–1200 mm | Affects slab sagging and cooling uniformity |
| 辊道长度 | 20–80 m | Determines cooling time and throughput |
| 板坯宽度 | 800–2200 mm | Must match caster width range |
| 板坯厚度 | 150–350 mm | Affects cooling rate and roller load |
| 最大板坯重量 | 20–60 t | Determines roller and bearing capacity |
| 输送速度 | 0.5–2.0 m/s | Affects cooling time and production rate |
| 辊子材质 | 42CrMo4 | Heat-resistant alloy steel for high-temperature serviceDIN EN 10083-3 |
| 工作温度 | 800–1000 °C | Slab entry temperature; rollers must withstand thermal shock |
| 驱动功率 | 5.5–22 kW | Per roller drive; depends on load and speed |
| 冷却水流量 | 50–200 m³/h | Required for roller and bearing cooling |
| 冷却水压力 | 0.4–0.8 MPa | Ensures adequate cooling coverage |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 不适用（机械输送，非压力容器） |
| other spec: | 最大板坯重量：50 吨，速度范围：0.1-2.5 米/秒，冷却水流量：每米宽度 100-500 立方米/小时 |
| temperature: | 热板坯温度：环境温度至 1200°C (2192°F)，排放前冷却至约 600°C (1112°F) |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
输出辊道接收来自连铸机的热钢坯，以受控速度输送，并通过空气或水雾系统进行初步冷却。它确保铸件之间的适当间距，并将其转移到后续加工阶段，如切割或再加热。
典型参考范围包括辊径300–500毫米，辊距600–1200毫米，辊道长度20–80米，板坯宽度800–2200毫米，板坯厚度150–350毫米，最大板坯重量20–60吨，运输速度0.5–2.0米/秒，工作温度800–1000°C，每辊驱动功率5.5–22千瓦，冷却水流量50–200立方米/小时，压力0.4–0.8兆帕。这些是参考值；请与制造商确认。
档案中的材料包括合金钢（用于辊子）、用于热区的耐火衬里和耐热轴承。辊子材料可能指定为42CrMo4，符合DIN EN 10083-3，但请与供应商核实实际材料等级。
冷却系统如集水管或风机集成在辊道上方或下方，主动将钢冷却到适合下游处理的温度。冷却水流量和压力是关键参数；典型范围分别为50–200立方米/小时和0.4–0.8兆帕。
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