载体为催化材料（通常为钒、钨或沸石基化合物）的沉积提供大面积表面。废气通过其多孔结构流动，NOx分子与催化活性位点接触，并与氨/尿素发生还原反应，生成氮气和水蒸气。多孔结构确保高接触面积，同时保持低压降。载体的热稳定性和化学耐受性确保在恶劣排气条件下持续性能。催化涂层附着在载体表面，载体的孔隙率和壁厚影响涂层附着力和气体扩散。还原反应通常在300–400 °C的高温下进行，载体必须保持结构完整性以在其使用寿命内支撑催化层。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 孔密度 | 200–400 cpsi | Higher density increases surface area but may increase pressure drop. |
| 壁厚 | 0.1–0.3 mm | Thinner walls reduce pressure drop but may reduce mechanical strength. |
| 孔隙率 | 60–80 % | Higher porosity improves coating adhesion but may reduce strength. |
| 抗压强度 | 10–20 MPa | Must withstand canning and thermal stresses.ASTM D6175 |
| 热膨胀系数 | 1–5 10⁻⁶/K | Mismatch with housing can cause cracking.ASTM E228 |
| 最高使用温度 | 800–1000 °C | Exceeding may cause sintering or phase transformation. |
| 吸水率 | 0.5–2.0 % | Affects coating adhesion and hydrothermal stability.ASTM C373 |
| 抗热震性 | 300–500 °C | Temperature difference substrate can withstand without cracking. |
| 直径 | 100–300 mm | Custom sizes available per application. |
| 长度 | 100–600 mm | Length affects residence time and conversion efficiency. |
| 重量 | 0.5–5.0 kg | Important for handling and installation. |
| 材料 | Cordierite, SiC | Cordierite for low cost, SiC for high thermal conductivity. |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 最高2 bar（载体两侧最大压差） |
| flow rate: | 0.5 至 5 米/秒（通道内气体流速） |
| temperature: | 200°C 至 600°C（SCR系统典型操作范围） |
| slurry concentration: | 20-40% 固含量（用于涂层应用） |
1 家企业把这个产品列在自己的产品线里。卡片上的公司数据摘自各家官网，每张卡都注明这条关系的依据来自哪里。
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常用材料包括堇青石、碳化硅和金属合金。堇青石成本低且热膨胀小，碳化硅导热性高，金属合金机械强度高。选择取决于应用要求，如热应力和机械应力。
较高的孔密度（以cpsi为单位）增加了可用于催化涂层的几何表面积，可提高NOx转化效率。但也会增加载体上的压降，可能影响系统效率。最佳孔密度需平衡转化效率与可接受的压降。
抗压强度表示载体在封装和运行期间承受机械应力的能力，以MPa为单位，依据ASTM D6175测试。足够的抗压强度可防止开裂或变形，避免影响催化剂的完整性和性能。
抗热震性是载体能承受而不开裂的温度差。SCR系统在运行中经历快速温度变化，抗热震性不足的载体可能破裂，导致催化剂失效。参考范围为300–500 °C，但实际极限取决于材料和设计。
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