含NOx的排气通过催化剂表面。上游喷射尿素水溶液，分解为氨（NH₃）。在催化剂活性位上，氨与NOx发生选择性催化还原反应，生成氮气和水蒸气。常见的催化剂配方包括钒基或沸石基材料。 具体设备的控制顺序、接口行为、启停联锁、报警阈值及维护步骤取决于所选型号和上下游工艺集成条件。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 工作温度 | 250–450 °C | Below 250°C, conversion efficiency drops; above 450°C, catalyst may sinter. |
| 空速 | 10000–60000 h⁻¹ | Higher space velocity reduces NOx conversion. |
| NOx转化效率 | 90–98 % | At optimal temperature and NH3/NOx ratio. |
| 氨氮比 | 0.8–1.2 | Stoichiometric ratio is 1.0; higher ratio may cause NH3 slip. |
| 直径 | 150–300 mm | Custom sizes available. |
| 长度 | 300–600 mm | Custom sizes available. |
| 孔密度 | 200–400 cpsi | Higher cell density increases surface area but may increase pressure drop. |
| 壁厚 | 0.15–0.30 mm | Thinner walls reduce pressure drop. |
| 压降 | 1–5 kPa | At rated flow; excessive pressure drop affects engine performance. |
| 耐硫性 | ≤50 ppm | Higher sulfur deactivates catalyst. |
| 机械强度 | ≥1.5 MPa | Resistance to crushing and vibration. |
| 重量 | 5–20 kg | Depends on size and substrate material. |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 最高10 bar（典型1-5 bar） |
| flow rate: | 0.5-50 米/秒 气体流速 |
| temperature: | 250-450°C（最佳300-400°C） |
1 家企业把这个产品列在自己的产品线里。卡片上的公司数据摘自各家官网，每张卡都注明这条关系的依据来自哪里。
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不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
典型工作温度范围为250–450°C。低于250°C时转化效率下降，高于450°C时催化剂可能烧结。请务必与制造商核实您具体应用的确切范围。
还原剂通常是由尿素溶液（AdBlue/DEF）衍生的氨。溶液在催化剂上游喷射，分解为氨，然后与NOx反应。
在最佳温度和NH3/NOx比下，NOx转化效率通常为90–98%。实际效率取决于运行条件和系统设计。
常见配方包括二氧化钛（TiO₂）基体上的五氧化二钒（V₂O₅），以及铜-沸石或铁-沸石材料。选择取决于应用和运行条件。
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