行业组件数据 · 2026

丝印

繁體:絲印

丝印,又称图例印刷,是通过丝网印刷或喷墨印刷工艺施加在印刷电路板(PCB)表面的非导电油墨层。

技术定义与适配语境
典型 丝印 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 计算机、电子和光学产品制造 中评估。

丝印,又称图例印刷,是通过丝网印刷或喷墨印刷工艺施加在印刷电路板(PCB)表面的非导电油墨层。它作为视觉参考层,包含字母数字标识(如参考指示符R1、C2)、极性指示、元件轮廓、测试点、公司徽标、零件编号和装配说明。该层通常在阻焊层之后施加,通过清晰标记板上元件的位置和方向,帮助技术人员进行手工装配、检查、测试和故障排除。 丝印应用基于印刷原理,油墨通过图案化丝网(传统丝网印刷)或通过精密喷嘴(喷墨印刷)转移到PCB表面。然后通过热固化或UV固化工艺使油墨固化,形成永久、清晰的标记,能够承受后续制造步骤和环境条件。

组件规格

定义
丝印,又称图例印刷,是通过丝网印刷或喷墨印刷工艺施加在印刷电路板(PCB)表面的非导电油墨层。它作为视觉参考层,包含字母数字标识(如参考指示符R1、C2)、极性指示、元件轮廓、测试点、公司徽标、零件编号和装配说明。该层通常在阻焊层之后施加,通过清晰标记板上元件的位置和方向,帮助技术人员进行手工装配、检查、测试和故障排除。

丝印应用基于印刷原理,油墨通过图案化丝网(传统丝网印刷)或通过精密喷嘴(喷墨印刷)转移到PCB表面。然后通过热固化或UV固化工艺使油墨固化,形成永久、清晰的标记,能够承受后续制造步骤和环境条件。
工作原理
丝印应用基于印刷原理,通过图案化的网版(传统丝网印刷)或精密喷嘴(喷墨打印)将油墨转移到PCB表面。随后通过热固化或UV固化工艺使油墨固化,形成永久、清晰的标记,能够承受后续制造步骤和环境条件。
材料
环氧基油墨(最常见)、液态光成像(LPI)油墨或UV固化油墨。材料必须具有对阻焊层/表面处理的附着力、耐化学性、热稳定性(承受高达260°C的回流温度)以及适当的颜色对比度(通常为白色、黄色或黑色)。
线宽
0.15mmmm
颜色选项
白色、黄色、黑色
固化方式
UV或热固化
油墨厚度
10-25微米
字符高度
1.0mm最小(高密度0.8mm)mm
附着力
≥3B
耐热性
260°C下30秒°C
标准
IPC-4781IPC-6012ISO 9001IEC 61189-5

行业分类与别名

丝印 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

油墨固化不足->处理过程中油墨涂抹或擦除->实施适当的固化参数控制和附着力测试
网版/打印头错位->标记与焊盘重叠或不可读->使用光学对准系统并实施定期校准程序
油墨粘度变化->线条定义不一致和分辨率差->保持受控的油墨存储条件并实施粘度监控

工业生态与工程逻辑

适配说明
该丝印工艺兼容所有PCB装配线、SMT贴片机、手动装配站和自动光学检测系统。订购前请确认线宽、油墨颜色和固化方式是否符合您的具体PCB要求。
常见供应商与等效型号
工程风险
  • 处理过程中油墨涂抹
  • 分辨率限制导致清晰度差
  • 潮湿环境中附着力失效
  • 错位导致装配错误
  • 油墨污染可焊表面

合规与检测

公差
±0.1mm位置精度,±0.05mm线宽变化
检测方法
按IPC-A-610目视检查,按ASTM D3359附着力胶带测试,按IPC-TM-650热冲击测试

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

PCB上丝印的主要用途是什么?

为装配过程中的元件放置提供视觉指导,通过参考标识符识别元件,指示极性/方向,并显示标识/测试信息。

丝印可以覆盖焊盘或过孔吗?

不可以,丝印必须避开导电区域如焊盘和过孔,以防止干扰电气连接和焊接过程。

常见的丝印颜色选项有哪些,何时使用?

白色是大多数电路板的标准,黄色在深色阻焊层上提供更好的对比度,黑色用于浅色基板或特定美学要求。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 计算机、电子和光学产品制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

请求制造能力信息: 丝印

说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。

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需要制造 丝印?

对比具备该组件加工或装配能力的制造商资料。

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与门(复位逻辑)
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