搅拌站通过顺序处理阶段运行：通过料仓和给料器进行冷集料给料和配比；利用燃烧器系统在旋转干燥滚筒中干燥和加热集料；热集料筛分并储存在热料仓中；精确称量加热后的集料、沥青结合料和矿粉；在双卧轴搅拌器或滚筒搅拌器中充分搅拌，实现均匀裹覆；最后将成品热拌沥青混合料卸入卡车或储存筒仓。整个过程中的温度控制对于保持适当的结合料粘度和混合料和易性至关重要。整个过程通常自动化运行，传感器和控制系统确保质量和生产速率的一致性。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 生产能力 | 120–400 吨/小时 | 标准工况下成品热拌沥青的最大产出速率 |
| 混合机容量 | 2000–5000 千克/批次 | 批处理型设备中混合单元的批次重量容量 |
| 骨料储存总容量 | 50–200 立方米 | 冷骨料储存仓的总容积 |
| 滚筒干燥机直径 | 2.2–3.0 米 | 旋转干燥滚筒的直径 |
| 沥青罐容量 | 30–100 升 | 液态沥青结合料的储存容量 |
| 功率消耗 | 250–600 千瓦 | 工厂运行所需总电力需求 |
| 拌合温度范围 | 140–180 摄氏度 | 热拌沥青生产时的操作温度范围 |
| 除尘效率 | 99.5–99.9 百分比 | 袋式除尘器或其他除尘系统的效率GB 16297 |
| 工作温度 | -20–50 °C | Ambient temperature range for operation |
| 噪音水平 | ≤85 dB(A) | At operator stationISO 11201 |
| 燃料消耗 | 5–8 kg/t | Per ton of asphalt produced |
| 总重量 | 80–200 t | Stationary plant, excluding foundation |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 大气压至0.5巴（干燥滚筒），0-2巴（除尘系统） |
| other spec: | 生产能力：80-400吨/小时，骨料粒径：0-40毫米，搅拌时间：30-60秒，燃料消耗：6-10升/吨 |
| temperature: | 150-190°C（骨料加热），160-180°C（搅拌温度） |
12 家企业把这个产品列在自己的产品线里。卡片上的公司数据摘自各家官网，每张卡都注明这条关系的依据来自哪里。
制造商列表用于前期研究和供应商能力理解，不代表认证、排名或交易担保。
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
生产能力通常在每小时120至400吨之间，具体取决于型号和配置。该数值应针对具体设备向制造商确认。
主要组成部分包括冷集料仓、旋转干燥滚筒、热集料筛分和储存、称重系统、搅拌器（双卧轴或滚筒式）、沥青储存罐和除尘系统。具体配置因间歇式和连续式搅拌站而异。
混合料温度通常在140至180摄氏度之间。该范围确保适当的结合料粘度和和易性。具体温度取决于混合料设计和当地规范。
除尘效率通常以百分比表示，常见为99.5%至99.9%，并可能参照GB 16297等标准。验证应通过制造商或供应商提供的测试和合规文件进行。
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