行业验证制造数据 · 2026

轴承组

基于 CNFX 目录中多个工厂资料的聚合洞察,轴承组 在 机械和设备制造 行业中通常会围绕 内径 到 外径 进行能力评估。

技术定义与核心装配

一个典型的 轴承组 通常集成 内圈 与 外圈。CNFX 上列出的制造商通常强调 铬钢 结构,以支持稳定的生产应用。

预装配的轴承组件集合,用于支撑旋转轴并减少机械中的摩擦。

技术定义

轴承组是轴承元件的完整装配体,这些元件协同工作以促进机械系统中的平稳旋转运动。作为端部支撑/轴承的一部分,它为轴提供结构支撑,减少运动部件之间的摩擦,并确保在各种载荷和速度下保持精确对中。这些组通常包括内圈、外圈、滚动体(球或滚子)以及保持架或保持器,所有这些都设计为一个整体单元。轴承组是机械和设备制造中使用的组件,可用的材料包括铬钢、不锈钢和陶瓷。关键参数包括内径(10–200 mm)、外径(30–350 mm)、宽度(9–70 mm)、动态载荷额定值(5–150 kN)、静态载荷额定值(10–200 kN)、极限转速(3000–15000 rpm)、径向游隙(C2–C4)、公差等级(P0–P6)、工作温度(-40–120 °C)、振动等级(V1–V4)和重量(0.05–15 kg)。这些参数参考了ISO标准,如ISO 15、ISO 76、ISO 15312、ISO 5753-1、ISO 492和ISO 15242。这些数值是典型范围,必须与法定制造商或供应商核实具体型号和应用。轴承组通过滚动体在内圈和外圈之间分布载荷,将滑动摩擦转化为滚动摩擦。这减少了能量损失、热量产生和磨损,同时保持轴的位置和旋转精度在机械支撑结构内。选择时需要考虑轴和壳体尺寸、载荷额定值、速度、游隙、公差、温度和振动要求。正确的安装、润滑和对中对于性能至关重要。维护信号包括异常噪音、振动、温度升高或运行扭矩增加。失效边界包括超过载荷或速度额定值、润滑不当、污染或不对中。始终咨询制造商以获取型号特定数据和合规性。

工作原理

轴承组通过滚动体在内圈和外圈之间分布载荷,将滑动摩擦转化为滚动摩擦。这减少了能量损失、热量产生和磨损,同时保持轴的位置和旋转精度在机械支撑结构内。滚动体(如球或滚子)由保持架或保持器隔开,以防止直接接触并确保均匀的载荷分布。内圈随轴旋转,而外圈通常固定在壳体中。载荷从轴传递到内圈,通过滚动体传递到外圈,然后传递到壳体。这种设计允许以最小的摩擦实现平稳旋转,根据轴承类型支撑径向和轴向载荷。组的性能受材料特性、内部游隙和润滑的影响。正确的选择和安装对于实现预期的使用寿命和可靠性至关重要。

技术参数

技术参数
参数典型区间选型说明与越界后果
内径10–200 mmStandard metric seriesISO 15
外径30–350 mmMatches housing boreISO 15
宽度9–70 mmAffects load capacityISO 15
额定动载荷5–150 kNHigher for longer lifeISO 76
额定静载荷10–200 kNFor stationary loadsISO 76
极限转速3000–15000 rpmOil lubrication assumedISO 15312
径向游隙C2–C4C3 for normal applicationsISO 5753-1
公差等级P0–P6P6 for higher precisionISO 492
工作温度-40–120 °CAbove 120°C requires special greaseISO 15312
振动等级V1–V4V4 for low noiseISO 15242
重量0.05–15 kgApprox. per set

区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。

主要材料

铬钢 不锈钢 陶瓷

组件 / BOM

Components / BOM
  • 内圈
    直接安装在旋转轴上,为滚动体提供滚道
    材料: 铬钢
  • 外圈
    装配于壳体内部,为滚动体提供固定滚道
    材料: 铬钢
  • 滚动体
    球体或滚子,通过减少内外圈之间的摩擦实现平稳旋转
    材料: 铬钢
  • 保持架/保持器
    在轴承内保持滚动元件的适当间距和对齐
    材料: 钢材或聚合物

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

污染物颗粒侵入 > 10 μm 直径 表面压痕和微剥落导致振动幅度增加 > 0.5 mm/s RMS 集成迷宫密封,配备5 μm过滤和正压吹扫系统,压力高于环境0.2 bar
在 > 5000 RPM 转速下润滑剂供应中断 > 60 秒 边界润滑状态导致粘着磨损和温度骤升 > 180°C 冗余油雾润滑系统,带流量监控,如果流量 < 0.1 L/min,则在4000 RPM时自动停机

工程推理

运行范围
范围
0-15000 RPM 转速范围,-40°C 至 150°C 温度范围,0.1-100 kN 轴向负载能力
失效边界
润滑剂膜厚度 < 1 μm(边界润滑状态),接触应力 > 4 GPa(材料屈服强度),温度 > 200°C(润滑剂分解)
赫兹接触应力超过轴承材料屈服强度(AISI 52100钢为4 GPa),200°C时润滑剂热降解导致流体动力油膜形成失效
制造语境
轴承组 在 机械和设备制造 中会按材料、工艺窗口和检验要求共同评估。

别名与俗称

軸承套件

行业别名与关键词

该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。

应用产品 / 所属系统

该产品或部件会出现在以下工业系统、设备或上级产品中。

应用匹配与尺寸矩阵

运行限制
pressure:静态负载能力高达100 MPa,动态负载50 MPa
other spec:最大转速:10,000 RPM(取决于轴承类型和润滑)
temperature:-40°C 至 +150°C(标准),采用特殊材料可达 +250°C
兼容性
工业润滑油水基冷却液干燥惰性气体环境
不适用:颗粒物 >50 微米的高浓度磨蚀性浆料
选型所需数据
  • 轴直径和所需间隙
  • 径向和轴向负载要求
  • 运行速度范围和负载周期

可靠性与工程风险分析

失效模式与根因
疲劳剥落
原因:循环载荷超过材料疲劳极限,通常由于安装不当、对中不良或预紧力过大导致
润滑失效
原因:润滑剂不足或被污染导致金属间直接接触、过热和加速磨损
维护信号
  • 运行期间出现异常高频振动或可听见的研磨噪音
  • 轴承座温度快速升高,超过环境温度20°C以上
工程建议
  • 使用激光对中工具在安装过程中实施精密对中,以最小化径向/轴向载荷
  • 建立基于状态的润滑计划,通过过滤进行适当的粘度选择和污染控制

合规与制造标准

参考标准
ISO 492:2014 (滚动轴承 - 径向轴承 - 公差)ANSI/ABMA Std 20:1996 (球、圆柱滚子和调心滚子径向轴承 - 公制设计)DIN 620-2:2017 (滚动轴承 - 公差 - 第2部分:测量和检验原理及方法)
制造精度
  • 内径: +/-0.005 mm (适用于P5精度等级)
  • 径向跳动: 0.003 mm (适用于P4精度等级的内圈)
质量检验
  • 振动分析(用于检测表面缺陷和均匀性)
  • 使用坐标测量机 (CMM) 进行尺寸验证

生产 轴承组 的制造商

具备该产品生产能力的中国制造商与相关工厂资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

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采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

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常见问题

轴承组有哪些可用材料?

根据目录,轴承组可由铬钢、不锈钢或陶瓷制成。材料的选择影响载荷能力、耐腐蚀性和工作温度限制。请与制造商确认您的应用所需的具体材料。

典型的内径范围是多少?

目录中列出的内径通常为10至200毫米。这是一个参考范围;确切的内径必须与轴径匹配,并需与制造商核实具体轴承组。

轴承组适用哪些标准?

目录列出了ISO标准,如ISO 15(尺寸)、ISO 76(载荷额定值)、ISO 15312(速度和温度)、ISO 5753-1(径向游隙)、ISO 492(公差等级)和ISO 15242(振动等级)。这些标准作为采购参考;合规性需与供应商确认。

如何为我的应用选择轴承组?

选择涉及确定所需的内径和外径、载荷额定值(动态和静态)、极限转速、径向游隙、公差等级、工作温度和振动等级。这些参数必须与您的应用要求相匹配。由于列出的范围是一般参考,请务必与制造商核实数值。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Index v2.6.09 · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。
采购询盘

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说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。

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直达 CNFX 编辑台;若该产品已关联到通过认证的工厂,也会同时通知它。不会群发给一堆供应商。
你的信息不外流
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CNFX 是目录方。我们不从任何订单里抽成,也不会代供应商谈判。
我们不承诺什么
收录不等于背书。下单前请自行考察供应商、核实每一项数值。

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