行业验证制造数据 · 2026

下辊

基于 CNFX 目录中多个工厂资料的聚合洞察,下辊 在 机械和设备制造 行业中通常会围绕 标准工业配置 到 重载生产要求 进行能力评估。

技术定义与核心装配

一个典型的 下辊 通常集成 辊体 与 轴承。CNFX 上列出的制造商通常强调 合金钢 结构,以支持稳定的生产应用。

金属板材卷板机中下部的圆柱形辊,用于支撑工件并施加压力。

下辊 的工业制造场景图
产品参考图片;具体外观与规格请向制造商确认。

产品规格

技术参数与制造背景: 下辊

产品定义

下辊是金属板材卷板机中下部的圆柱形辊,是卷板机的重要组成部分。在典型的三辊或四辊配置中,下辊与上辊协同工作,通过控制压力和旋转,将金属板材弯曲成圆柱形或圆锥形。下辊可以是固定的或驱动的,具体取决于机器设计。当驱动时,下辊旋转以将板材送入机器,同时保持与上辊的持续接触和压力,通过金属的塑性变形产生所需的曲率。下辊通常由合金钢或淬硬钢制成,以承受金属成形过程中的高力和磨损。下辊的直径和长度是关键参数,决定了机器的最大板材宽度和弯曲能力。这些尺寸以毫米为单位,必须与具体应用要求相匹配。在选择或更换下辊时,务必与机器制造商或供应商核实具体规格,因为实际尺寸和材料等级可能有所不同。下辊的性能直接影响成形产品的质量,包括曲率的准确性和表面光洁度。定期检查磨损、划伤或变形是必要的,以保持一致的性能。如果下辊出现过度磨损或损坏,应及时更换,以避免影响卷板过程。操作限制,如最大板材厚度和弯曲半径,由机器设计和下辊规格决定。始终查阅制造商针对特定型号的文档,以确保正确使用和维护。

工作原理

下辊在卷板过程中为金属板材提供基础支撑面。它们旋转以将板材送入机器,同时保持与上辊的持续接触和压力,通过金属的塑性变形产生所需的曲率。下辊的旋转(无论是驱动还是自由)确保力在板材宽度上均匀分布。上辊施加的压力通过板材传递到下辊,下辊必须具有足够的刚性以抵抗挠曲。下辊的材料(通常为合金钢或淬硬钢)因其强度和耐磨性而被选用。下辊的直径和长度决定了最大板材宽度和弯曲能力。正确的对齐和润滑对于防止过早磨损和确保精确成形至关重要。

主要材料

合金钢, 淬硬钢
组件 / BOM
  • 辊体
    与金属板接触并支撑的主要圆柱形表面
  • 轴承
    支撑辊轴并在负载下实现平稳旋转
  • 轴
    传递旋转力并支撑辊体的中心结构部件

应用与选型

应用匹配与尺寸矩阵

运行限制
pressure:最大接触压力可达 500 MPa (72,500 psi)
other spec:最大工件厚度: 300 毫米 (11.8 英寸), 最小弯曲半径: 1.5倍辊直径
temperature:环境温度至 150°C (302°F) 连续运行
兼容性
碳钢板不锈钢合金铝板
不适用:具有高颗粒浓度的磨蚀性浆料环境
选型所需数据
  • 最大工件厚度 (毫米/英寸)
  • 所需弯曲半径 (毫米/英寸)
  • 材料屈服强度 (兆帕/磅力每平方英寸)
补充技术说明

工程推理

运行范围
范围
径向载荷 50-200 千牛,表面速度 0.1-2.0 米/秒,工作温度 20-150°C
失效边界
赫兹接触应力超过1500 MPa,表面温度超过250°C,径向变形超过0.5毫米
循环载荷超过材料屈服强度(42CrMo4钢的σ_y = 690 MPa)导致的赫兹接触疲劳,温度超过250°C时热软化使硬度降低40%,弯曲和接触应力共同作用导致的塑性变形
制造语境
下辊 在 机械和设备制造 中会按材料、工艺窗口和检验要求共同评估。

风险、维护与标准

可靠性与工程风险分析

失效模式与根因
表面疲劳剥落
原因:材料加工载荷产生的循环赫兹接触应力超过材料耐久极限,通常因对中不当或过载条件而加速。
轴承抱死
原因:由于污染、润滑脂选择不当或润滑间隔不足导致润滑失效,引起金属间接触和热失控。
维护信号
  • 旋转期间出现异常振动模式或可闻敲击声,表明不平衡或轴承损坏
  • 辊面出现可见的表面划痕、点蚀或材料转移,表明润滑失效或异物损伤
工程建议
  • 安装期间实施精密激光对中并每季度验证,以最小化边缘载荷和不均匀应力分布
  • 建立基于状态的润滑计划,使用超声波监测在故障前检测轴承退化,并结合适当的润滑脂冲洗程序

合规与制造标准

参考标准
ISO 286-2:2010(几何产品规范 - 极限与配合)ANSI B46.1-2009(表面纹理、表面粗糙度、波纹度和方向)DIN 1543 - 钢制扁平产品;热轧板厚度3至150毫米;尺寸、重量和形状的允许偏差(已被DIN EN 10029取代)
制造精度
  • 孔径:+/-0.02毫米
  • 表面平面度:每米长度0.1毫米
质量检验
  • 着色渗透检测表面缺陷
  • 光谱分析验证材料成分
失效分析

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

润滑膜厚度不足 (h < 1 微米) 导致边界润滑状态 → 辊面粘着磨损和咬合 → 强制润滑系统,最小膜厚比 Λ > 3,表面粗糙度 Ra < 0.4 微米,硬度 > 2000 HV 的类金刚石碳涂层
循环弯曲应力超过疲劳极限 (42CrMo4钢在10^7次循环下的σ_f = 350 MPa) → 次表面裂纹萌生和扩展导致剥落 → 喷丸处理以产生-400 MPa的压缩残余应力,芯部硬度280-320 HB的次表面硬度梯度设计,使用5 MHz频率的超声波检测进行裂纹探测

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
索取最新图纸、版本记录和规格书。
制造能力
核对设备、工艺边界和可追溯的生产证据。
可检验性
确认检验方法、计量设备和可追溯的检验报告。
供应商透明度
核验法人主体、地址、认证范围和直接联系人。

这些项目是采购核对事项,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

生产 下辊 的制造商

具备该产品生产能力的中国制造商与相关工厂资料。

结合厂家产品范围与来源资料比较需求,联系时说明规格、数量和交期。

采购询盘

请求制造能力信息关于 下辊

说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。

这条消息去哪
直达 CNFX 编辑台;若该产品已关联到已认领档案的工厂,也会同时通知它。不会群发给一堆供应商。
你的信息不外流
我们不出售、不出租询盘数据,也不会把你加进营销邮件列表。只用于回复这一条询盘。
不抽佣、不做中间商
CNFX 是目录方。我们不从任何订单里抽成,也不会代供应商谈判。
询盘需要哪些信息
请说明产品规格、数量、目的地和目标交期,便于明确采购需求。

你的商务信息仅用于处理本次请求。

谢谢,信息已发送。
提交失败,请稍后重试;如果反复失败,请直接发邮件到 [email protected]。

常见问题

下辊有什么用途?

下辊是金属板材卷板机中下部的圆柱形辊,用于支撑金属板材,并与上辊协同工作,将其弯曲成圆柱形或圆锥形。

下辊通常由什么材料制成?

根据目录信息,下辊通常由合金钢或淬硬钢制成。具体材料牌号应与制造商确认,以匹配实际型号。

如何选择合适的下辊?

选择下辊需根据所需的板材宽度和弯曲能力,这些由辊的直径和长度决定,尺寸以毫米为单位,必须与机器设计匹配。务必与机器制造商核实。

下辊需要哪些维护?

建议定期检查磨损、划伤或变形。如果发现过度磨损,应及时更换下辊以保持成形精度。遵循制造商的维护指南。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Index v2.6.11 · 机械和设备制造

关联设备

应用产品 / 所属系统

该产品或部件会出现在以下工业系统、设备或上级产品中。

工业生态与供应链结构

行业别名与关键词

该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

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对比具备该产品与工艺能力的制造商资料。

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