熔融金属在高压（通常为10-200 MPa）下注入闭合的模具型腔。模具两半由机器的合模力保持在一起，以承受注射压力。注射后，金属由于模具的温度控制系统而迅速凝固。然后模具打开，顶杆将铸件推出，然后循环重复。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 锁模力 | 1000–4000 kN | Must exceed casting pressure × projected area to prevent flash. |
| 注射压力 | 30–100 MPa | Higher for thin-wall or high-integrity castings. |
| 型腔表面硬度 | 44–52 HRC | Softer risks wear; harder risks cracking. |
| 模具钢牌号 | H13 | Hot-work tool steel; alternatives: 8407, SKD61.ASTM A681 |
| 最高工作温度 | 300–400 °C | Exceeding reduces die life due to thermal fatigue. |
| 型腔表面粗糙度 | 0.2–0.8 µm Ra | Affects casting surface finish and ejection. |
| 尺寸公差 | ±0.05 mm | Tighter possible with precision machining.ISO 2768-m |
| 模具重量 | 500–5000 kg | Affects handling, machine size, and cost. |
| 冷却通道流量 | 10–40 L/min | Insufficient cooling causes hot spots and warpage. |
| 顶出行程 | 30–150 mm | Must clear casting depth for safe ejection. |
| 循环时间 | 30–120 s | Depends on part size, wall thickness, and cooling. |
| 模具寿命 | 100000–500000 次 | Higher with proper heat treatment and maintenance. |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 注射压力：30-150 MPa，单位投影面积锁模力：10-30 MPa |
| other spec: | 循环时间：15-120秒，表面粗糙度：Ra 0.4-1.6 μm，尺寸公差：±0.05-0.2 mm |
| temperature: | 200-400°C（典型熔融铝合金），铜合金可达700°C |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
常用材料包括热作工具钢如H13（ASTM A681）或替代品如8407和SKD61，以及马氏体时效钢和铜合金镶件。选择取决于所需的硬度、抗热疲劳性和成本。
模具寿命通常在100,000至500,000次之间，取决于工作温度、维护和铸造合金等因素。适当的热处理和定期维护可以延长寿命。
冷却通道调节模具温度。冷却不足会导致热点和翘曲，而过度冷却可能降低循环效率。流量通常为10至40 L/min，但必须针对每个应用进行优化。
常见失效包括热疲劳（由于反复加热和冷却导致开裂）、熔融金属流动引起的侵蚀以及机械磨损。超过最高工作温度（300–400 °C）会加速热疲劳。
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