轮毂/中心盘随轴旋转，将旋转能量传递给连接的叶片。它保持离心平衡，承受叶片载荷产生的弯矩和剪切力，并确保叶片正确定位，以实现最佳的流体或空气流动。轮毂的几何形状和材料性能对其性能至关重要，因为它必须在循环载荷下抵抗变形和疲劳。孔配合和同心度公差确保轮毂保持在轴的中心，防止振动和不平衡。叶片安装孔及其分布圆直径决定了叶片的间距和对齐，直接影响叶轮或风机的流量和压力特性。轮毂还提供所需的密封表面，其表面粗糙度影响疲劳寿命和密封效果。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 轮毂直径 | 100–500 mm | Matches shaft size and blade root spacing. |
| 孔径 | 20–120 mm | Tolerance class H7 for shaft fit.ISO 286 |
| 轮毂厚度 | 10–60 mm | Affects strength and weight. |
| 叶片数 | 6–12 pcs | Determines flow and pressure characteristics. |
| 叶片安装孔直径 | 8–30 mm | For bolts or rivets.ISO 273 |
| 叶片安装孔节圆直径 | 60–300 mm | Ensures uniform blade spacing. |
| 表面粗糙度 | Ra 1.6–3.2 µm | Critical for fatigue life and sealing surfaces.ISO 1302 |
| 同轴度 | 0.02–0.05 mm | Prevents vibration and imbalance.ISO 1101 |
| 垂直度 | 0.02–0.05 mm | Ensures proper blade alignment.ISO 1101 |
| 材料牌号 | ASTM A536 65-45-12 | Ductile iron for high strength and toughness.ASTM A536 |
| 抗拉强度 | 450–650 MPa | Minimum for structural integrity.ASTM A536 |
| 屈服强度 | 310–450 MPa | Ensures no permanent deformation.ASTM A536 |
| 硬度 | 170–220 HBW | Balances wear resistance and machinability.ISO 6506 |
| 重量 | 5–50 kg | Affects rotor inertia and handling. |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 最高10 bar |
| flow rate: | 取决于叶轮设计 |
| temperature: | -40°C 至 150°C |
| slurry concentration: | 固体含量最高达40%（重量比） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
轮毂/中心盘将叶轮或叶片组件的叶片连接到旋转轴，传递扭矩并保持叶片对齐和结构完整性。
常用材料包括铸铁、钢合金和铝合金。选择取决于强度、重量和耐腐蚀性要求。
典型范围包括轮毂直径100-500毫米，孔径20-120毫米，轮毂厚度10-60毫米，叶片数量6-12个。这些是参考值；实际规格必须确认。
相关标准包括ISO 286（孔公差）、ISO 1302（表面粗糙度）、ISO 1101（几何公差）和ASTM A536（球墨铸铁材料牌号）。需要与制造商核实。
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