当叶轮旋转时，倾斜的叶片将动量传递给周围的空气分子。这会产生压力差——叶片入口处压力较低，出口处压力较高——从而迫使空气通过风扇壳体。具体的叶片几何形状（角度、曲率、数量）决定了气流特性和效率。旋转组件将电机的机械能转化为空气的动能，使风扇能够克服系统阻力推动空气。叶片角度和曲率的设计旨在优化风量与压力产生之间的权衡。叶片数量影响噪音和性能；更多叶片通常提供更平稳的气流，但可能增加阻力。叶轮必须进行平衡，以最小化振动并确保高速稳定运行。材料和表面处理影响耐久性和耐腐蚀性，这对于在各种环境中的长期使用寿命至关重要。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 直径 | 200–800 mm | Matches fan casing size |
| 叶片宽度 | 50–200 mm | Affects airflow capacity |
| 叶片数 | 5–12 | Influences noise and performance |
| 叶片角度 | 20–45 ° | Optimizes airflow efficiency |
| 最大转速 | 1450–2900 rpm | Higher speeds increase airflow |
| 最大风量 | 5000–50000 m³/h | Depends on speed and blade designISO 5801 |
| 最大静压 | 500–2500 Pa | Overcome system resistanceISO 5801 |
| 最高工作温度 | 80–120 °C | Material dependent |
| 材料 | AL6061-T6 | 耐腐蚀ASTM B221 |
| 表面处理 | Anodized | Improves durabilityMIL-A-8625 |
| 平衡等级 | G2.5 | Reduces vibrationISO 1940-1 |
| 重量 | 5–50 kg | Affects installation |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 压差最高2 bar |
| flow rate: | 最高50,000 CFM |
| temperature: | -40°C 至 150°C |
| slurry concentration: | 不适用于浆料；空气中最大颗粒负载5% |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
直径范围为200–800毫米，应与风扇壳体尺寸匹配。请务必与制造商或供应商核实您特定风扇型号所需的确切直径。
叶片角度通常在20°至45°之间，影响气流效率和压力产生。较大的角度可增加压力，但可能减少风量；较小的角度可能增加风量，但降低压力。最佳角度取决于应用需求。
常用材料包括铝合金（如AL6061-T6）、不锈钢、工程塑料和碳纤维复合材料。选择取决于操作温度、耐腐蚀性和重量等因素。请与制造商确认材料适用性。
风量和静压按ISO 5801测试。平衡按ISO 1940-1等级G2.5进行。表面处理可能遵循MIL-A-8625的阳极氧化标准。这些标准作为参考；请与供应商核实合规性。
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