行业验证制造数据 · 2026

模具背板/支撑结构

基于 CNFX 目录中多个工厂资料的聚合洞察,模具背板/支撑结构 在 机械和设备制造 行业中通常会围绕 材料牌号 到 板厚 进行能力评估。

技术定义与核心装配

一个典型的 模具背板/支撑结构 通常集成 冷却通道安装座 与 定位特征。CNFX 上列出的制造商通常强调 碳钢 结构,以支持稳定的生产应用。

为水冷铜模具组件提供刚性和安装支撑的结构部件

模具背板/支撑结构 的工业制造场景图
产品参考图片;具体外观与规格请向制造商确认。

技术定义

模具背板/支撑结构是水冷铜模具系统中的关键结构元件,作为基础安装平台和加固结构。它提供机械稳定性,确保模具组件的正确对齐,并在连续铸造或成型过程中承受操作应力。背板/支撑结构保持尺寸精度,防止在热循环和机械载荷下变形。

该部件通常由碳钢、合金钢或不锈钢制成,材料牌号如Q235B–Q345B(依据GB/T 700和GB/T 1591),以获得更高的强度和刚度。板厚范围为20–60毫米,取决于模具尺寸和所需夹紧力。平面度公差为0.05–0.10毫米(ISO 1101),以确保均匀的模具支撑;表面粗糙度为Ra 1.6–3.2微米(ISO 4287),用于密封表面。平行度公差为0.02–0.05毫米(ISO 1101),以确保均匀的压力分布。硬度为HB 150–220(ISO 6506-1),以提高耐磨性;屈服强度为235–345兆帕(GB/T 1591),以保证结构完整性。工作温度范围为-20°C至200°C;高于200°C时可能需要耐热合金。最大夹紧力为500–5000千牛,重量范围为200–2000千克。腐蚀防护通常采用锌磷酸盐涂层(ISO 2081),以防止潮湿环境中的锈蚀。

作为目录列表,这些数值是参考范围,必须与法定制造商或供应商核实具体型号和应用。背板/支撑结构对于保持模具几何形状和防止影响产品质量的翘曲至关重要。它是机械和设备制造中的部件,特别是在连续铸造和成型过程中。采购时,请确认材料牌号、尺寸、公差以及是否符合相关标准。建议定期检查平面度、平行度和表面状况,以确保持续性能。

工作原理

背板/支撑结构作为水冷铜模具组件的主要承重框架。它将机械力均匀分布在整个模具系统中,为冷却通道和模具板提供安全的安装点,并在热膨胀和收缩循环中保持结构完整性。通过提供刚性支撑,确保模具几何形状一致,防止可能影响产品质量的翘曲。

技术参数

技术参数
参数典型区间选型说明与越界后果
材料牌号Q235B–Q345BHigher grade for higher strength and stiffnessGB/T 700, GB/T 1591
板厚20–60 mmThicker for larger molds and higher clamping force
平面度公差0.05–0.10 mmCritical for uniform mold supportISO 1101
表面粗糙度Ra 1.6–3.2 µmSmoother for sealing surfacesISO 4287
平行度公差0.02–0.05 mmEnsures even pressure distributionISO 1101
硬度HB 150–220 HBHigher hardness for wear resistanceISO 6506-1
屈服强度235–345 MPaMinimum for structural integrityGB/T 1591
工作温度-20–200 °CAbove 200°C may require heat-resistant alloy
最大锁模力500–5000 kNMust exceed mold opening force
重量200–2000 kgAffects handling and machine size
防腐蚀处理Zinc–PhosphatePrevents rust in humid environmentsISO 2081

区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。

主要材料

碳钢 合金钢 不锈钢

组件 / BOM

Components / BOM
  • 冷却通道安装座
    用于连接水冷系统管道和歧管与铜模具的接口点
    材料: 带防腐蚀涂层的钢材
  • 定位特征
    精密加工表面和参考边缘,确保模具组件的准确定位
    材料: 淬火钢
  • 加强筋
    用于增加结构刚性、防止在负载下弯曲或扭曲的结构元件
    材料: 与基材相同

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

铸造循环期间板厚度方向热梯度超过 250°C 翘曲引起的模具对中偏差超过 0.5 mm,导致板坯表面缺陷 优化冷却通道布局,间距为 15 mm,热面涂覆热障涂层(ZrO2)
铸坯振动系统产生的 85-120 Hz 共振振动 应力集中点疲劳开裂,螺栓松动产生 0.3 mm 间隙 通过加强筋(30 mm 厚度)进行动态刚度调谐,使用阻尼比为 0.15 的减振器

工程推理

运行范围
范围
0-150 MPa 压应力,20-300°C 温度,0.1-1.0 mm 挠度公差
失效边界
超过 250 MPa 的屈服强度(AISI 4140 钢),350°C 时热变形超过 1.5 mm,在 180 MPa 交变应力下 10^6 次循环时疲劳裂纹萌生
铸造循环期间循环加热(300°C)和冷却(50°C)导致的热机械疲劳,螺栓孔处的应力集中(Kt=3.2),超过 0.4Tm(Tm=熔点)时的蠕变变形
制造语境
模具背板/支撑结构 在 机械和设备制造 中会按材料、工艺窗口和检验要求共同评估。

别名与俗称

模具背板/支撐結構

行业别名与关键词

该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。

应用产品 / 所属系统

该产品或部件会出现在以下工业系统、设备或上级产品中。

应用匹配与尺寸矩阵

运行限制
pressure:0 至 10 bar (操作压力), 15 bar (最大爆破压力)
flow rate:每个冷却回路最高 200 L/min
temperature:-20°C 至 150°C (操作温度), -40°C 至 200°C (峰值温度)
兼容性
工业用水/乙二醇混合物液压油系统非腐蚀性工艺流体
不适用:氯化或高酸性环境 (pH < 4)
选型所需数据
  • 模具组件重量和尺寸
  • 所需冷却回路数量和布局
  • 最大预期热负荷 (kW)

可靠性与工程风险分析

失效模式与根因
疲劳开裂
原因:模具加热/冷却循环和夹紧力产生的循环热应力和机械应力,导致在螺栓孔或尖角等应力集中处萌生和扩展裂纹。
变形/翘曲
原因:由于不均匀加热或冷却导致的热膨胀不均,或不当加工/热处理产生的残余应力,导致尺寸稳定性和对中性丧失。
维护信号
  • 螺栓孔、边缘或高应力区域周围出现可见裂纹或表面龟裂
  • 模具夹紧或温度循环期间听到吱吱声或爆裂声
工程建议
  • 实施受控的加热/冷却速率和运行期间均匀的温度分布,以最小化热梯度和应力集中。
  • 在高应力位置定期应用无损检测(如渗透检测或超声波检测),以在灾难性故障前检测早期裂纹。

合规与制造标准

参考标准
ASTM A36/A36M - 碳素结构钢标准规范CE标志 - 欧盟机械指令2006/42/EC
制造精度
  • 平面度:≤0.1mm/1000mm
  • 孔径公差:H7/g6(ISO 286-2)
质量检验
  • 使用三坐标测量机(CMM)进行尺寸验证
  • 磁粉检测(ASTM E1444/E1444M)

生产 模具背板/支撑结构 的制造商

具备该产品生产能力的中国制造商与相关工厂资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

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采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

供应链相关产品与组件

农业机械

用于农业作业以提高效率和生产力的机器和设备。

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全地形起重机

一种移动式起重机,设计用于在铺装道路和崎岖的越野地形上作业,具有卓越的机动性和起重能力。

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沥青洒布车

一种专用车辆或拖车式机器,用于在路面施工和维护过程中将液态沥青(沥青结合料)均匀喷洒到路面上。

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常见问题

模具背板/支撑结构的主要功能是什么?

它为水冷铜模具组件提供机械稳定性和安装支撑,确保正确对齐,并防止在热和机械载荷下变形。

该部件常用哪些材料?

常用碳钢、合金钢和不锈钢,牌号如Q235B–Q345B,依据GB/T标准。

需要验证哪些关键尺寸公差?

平面度公差为0.05–0.10毫米,平行度公差为0.02–0.05毫米,表面粗糙度为Ra 1.6–3.2微米,依据ISO标准。

如何验证该部件是否适合我的应用?

检查制造商提供的材料牌号、板厚、夹紧力、工作温度以及是否符合相关标准(如ISO 1101和GB/T 1591)。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Index v2.6.09 · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。
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